衛生與潔淨的設計是支持清潔過程的重要部分，而清潔過程是食品生產的核心組成部分。如果執行不當，清潔不足的區域、角落、邊緣、死角等，可能迅速演變成對客戶、運營和品牌造成嚴重問題。避免這種情況不僅是設備使用者的目標，也是工廠經理和設備生產商的目標。
由於清潔是一個耗時且需要操作人員具備相當專業知識的過程，因此為封閉系統開發了就地清潔（Clean in Place, CIP）技術。CIP指的是通過在特定溫度和濃度下循環清潔劑，自動清潔封閉系統。衛生設計在產品更換期間保持混合相體積低，並確保清潔劑以必要的流動動力學覆蓋系統內所有表面。
就地拆卸清潔（Cleaning Out of Place, COP）主要用於結構複雜的系統——通常因為有移動部件——只能在拆卸組件後手動清潔。衛生設計使系統組件易於拆卸、重新組裝或更換。這種設計使所有表面易於接觸。COP系統中衛生設計的例子是可輕易拆卸的輸送帶。這允許用乾淨的輸送帶替換髒污的輸送帶，而無需等待清潔髒帶，從而減少生產因清潔而必須停工的時間。
衛生設計不僅促進清潔，還通過加快換線速度幫助減少生產過程中的時間和產品損失。生產過程中不易讓污染物附著的設備表面，使得在生產間隙清除殘留物或物料變得更加容易，也意味著設備從一開始就保持較潔淨。以下基本設計特點適用於流程內外：
成功的衛生設計從簡單開始。設備的選擇必須適合工藝流程。如果—如常見情況—進行濕式清潔，設備的防護等級（IP等級）需符合工藝需求。外殼材質必須能長期抵抗產品及清潔劑的侵蝕，而不損害表面品質或光滑度。系統的安裝方式應確保在清潔時易於接近和操作。
架構設計等因素在此扮演重要角色—開放式框架有助於系統元件的易接近性，並使拆卸清潔更為便利。地板、牆壁及地漏也必須相應設計。所有表面應有約3°的傾斜角度，以防積水並確保液體持續排流。系統中任何新增元件都不應稀釋原有的衛生設計理念。
衛生生產環境對於食品及藥品製造商而言不可或缺。投資於以維護衛生環境為設計理念的設備，是打造此環境的重要一環。這不僅是尋找具備適當高IP等級的設備（雖然這當然是其中一部分）。
衛生設計涵蓋更深層面—系統的設計、安裝方式及預期的清潔程序皆屬此範疇。擁有合適設備，您的清潔流程可快速且有效，讓您有更多時間專注於生產，同時保障顧客與品牌安全。衛生設計初看似乎是一筆沉重開銷，這可能使人傾向選擇僅符合行業標準的解決方案。然而，雖然較便宜的方案技術上符合要求，幾乎肯定會在未來帶來麻煩。衛生設計表面上是成本，但每天的生產都能帶來回報。
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Holger 擁有超過 20 年的全球經驗，致力於串聯食品與飲料生產商、工廠與機械設備製造商，以及自動化公司，專注於衛生級感測技術。他在飲料機械銷售與工廠工程方面擁有 10 年經驗，並於魏恩史蒂芬（Weihenstephan）、慕尼黑工業大學（TUM）取得釀酒大師資格。Holgar 支援 METTLER TOLEDO 客戶運用線上製程分析解決方案，以優化製程並穩定高品質生產。 作為 EHEDG 的積極成員，他推廣並提供諮詢，協助實現最佳的衛生級整合與清潔解決方案。