Что изменилось в восьмом издании стандарта BRC?

Что изменилось в восьмом издании стандарта BRC?

Международный стандарт безопасности пищевых продуктов BRC признан во всем мире и служит основой обеспечения безопасности и управления качеством пищевых продуктов. Ознакомьтесь с основными изменениями в требованиях стандарта:

Ответственность высшего руководства

Обзор. — В этот раздел были добавлены сведения, которые помогут внедрить надежные программы мониторинга на всех производственных участках. Таким образом производители смогут своевременно принимать меры, позволяющие избежать загрязнения продукта.

Подробное описание

  • Высшее руководство должно разработать четкий план по непрерывному повышению безопасности пищевых продуктов и обеспечению их качества. Руководители должны также проследить за выполнением этого плана. Должны быть предусмотрены следующие аспекты:
    • учет всех участков производства, имеющих значение для безопасности продукта;
    • план действий с подробным описанием и графиком необходимых мероприятий, а также с критериями оценки их результатов;
    • анализ эффективности завершенных мероприятий, включая внедрение системы HACCP, защиты продуктов питания и обеспечения подлинности.
  • Производственные совещания по вопросам безопасности пищевых продуктов, соблюдения законодательных требований, целостности данных и качества должны проводиться не реже одного раза в месяц, после чего результаты докладываются высшему руководству.
  • Создание конфиденциальной системы отчетности и процедур, позволяющих всем сотрудникам сообщать о случаях, когда нарушается безопасность пищевых продуктов, не соблюдаются законодательные требования, не обеспечивается качество продуктов и целостность данных. 

HACCP и план обеспечения безопасности пищевых продуктов

Обзор. — Терминология приведена в соответствие с Кодексом Алиментариус (Codex Alimentarius).

Подробное описание

  • План обеспечения безопасности пищевых продуктов в соответствии с системой HACCP должен учитывать все виды опасностей: микробиологические, физические загрязнения и т. д.
  • Электронные документы и записи должны храниться в надежной системе с резервным копированием.
  • Программа должна предусматривать не менее четырех аудитов, разнесенных по датам в течение года. Аудиту должны подвергаться:
    • система HACCP или план обеспечения безопасности пищевых продуктов с мероприятиями по его реализации;
    • обязательные подготовительные программы: гигиенический контроль, дезинсекция и т. д.;
    • процедуры защиты пищевых продуктов и планы по предотвращению мошенничества с ними;
    • процедуры, помогающие обеспечить соответствие Международному стандарту BRC.
  • План оценки риска по сырью должен пересматриваться при смене сырья, процедуры обработки или поставщика; при возникновении нового риска; после отзыва продукта; не реже, чем раз в три года.
  • Оценки качества работы поставщиков должны быть документированы.
  • В стандарт включены требования относительно выбора сторонних подрядчиков, их сертификации и мониторинга работы. Такие меры необходимы, чтобы исключить риск нарушения безопасности.
  • На всех участках должна быть создана процедура анализа основных причин отклонений. Она позволяет усовершенствовать производственные процессы и предотвратить повторные случаи несоблюдения требований — то есть случаи, когда безопасность продукта оказывается под угрозой.
  • На всех участках должна быть создана и задокументирована процедура обеспечения прослеживаемости. Как минимум в такой процедуре должны быть указаны: организация системы отслеживания, требования в отношении маркировки и записей. 

Безопасность продукции и защита пищевых продуктов

Обзор. — Увеличены требования к защите от намеренного загрязнения продукции инородными включениями. В восьмом издании значительно изменились требования к оценке рисков.  

Подробное описание

  • Системы должны обеспечивать защиту сырья, продукции, помещений и торговых марок от злонамеренных действий.
  • Компания должна провести документированную оценку внутренних и внешних рисков. На основе этих данных формируется план оценки угроз, который необходимо регулярно обновлять для соответствия текущим условиям.
  • На входе в зоны физического риска, например, в наружные складские помещения, должна быть предусмотрена надежная процедура контроля, за которую отвечает уполномоченный персонал. Необходимо создать систему регистрации посетителей. Кроме того, персонал должен пройти инструктаж по процедурам безопасности на участке и защите пищевых продуктов.
  • Мостки возле производственных линий должны быть спроектированы таким образом, чтобы не допускать загрязнения продукта.
  • Все производственное оборудование должно проверяться уполномоченным сотрудником, который подтверждает исключение всех рисков загрязнения.

Оборудование для контроля продукции

Обзор. — В восьмое издание включена более подробная информация об эксплуатации устройств для выявления инородных включений, чеквейеров и оборудования для маркировки.   

Подробное описание

  • На всех участках должна быть разработана и внедрена процедура корректирующих мероприятий и отчетности на случай, если произойдет сбой в системе выявления инородных включений и (или) контроля в режиме реального времени. Мероприятия должны включать в себя повторную проверку всех продуктов с момента последней успешной проверки.
  • Проверка встроенных в линию металлодетекторов должна проводиться во время запуска линии и в конце производственных периодов.
  • Изменения любых настроек оборудования, которые могут сказаться на целостности и безопасности продукции, должны выполняться только обученным и уполномоченным персоналом. Кроме того, элементы управления должны быть защищены паролем или иными средствами ограничения доступа. 
  • Новым является требование о том, что управление чеквейерами должно осуществляться в соответствии с требованиями законодательства. Это относится к испытаниям на эксплуатационную пригодность и к регистрации результатов испытаний. 

Маркировка продукции

Обзор. — Многие отзывы продукции связаны с ошибками в маркировке. Анализ неправильно маркированной продукции показывает, что основной проблемой являются ошибки в информации на исходной этикетке, изменения в составе ингредиентов или поставщиков или ошибки в процессе упаковки.

Подробное описание

  • Необходимо обеспечить точность и актуальность информации для эффективного контроля изменений при поступлении товаров. На производственный участок должно поступать только правильно маркированное сырье.
  • Как указано выше в разделе «Оборудование для контроля продукции», контроль печати этикеток на месте (например, с кодированными данными) должен осуществлять уполномоченный персонал.
  • Оборудование для оперативной проверки, например сканеры штрихкодов, необходимо настраивать и проверять. Проверки должны проводиться как минимум в начале и в конце производственного цикла.
  • Во время аудита всего процесса аудитор должен подтвердить правильность этикеток и процесса маркировки.
  • Инструкции по приготовлению для потребителей должны быть проверены с целью обеспечения безопасности употребления продукта.
  • Необходимо создать документированный план оценки рисков уязвимости и постоянно обновлять его, чтобы учесть новые риски, связанные с сырьем.
  • Также добавлено требование, согласно которому производители должны разработать процедуры для обработки устаревшей упаковки, включая этикетки. Должна быть предусмотрена правильная утилизация упаковки для предотвращения повторного использования.
  • В процедуру проверки печатной информации теперь включена проверка информации об аллергенах.
  • Для обеспечения правильности маркировки продукции всем занятым в этом процессе сотрудникам следует пройти обучение методам маркировки и упаковки. 

В дополнение к приведенным выше изменениям введены новые требования к анализу результатов лабораторных испытаний и уточнения для предотвращения заражения продукции патогенами. Чтобы исключить любые угрозы безопасности продукции, были также внесены изменения в положения, касающиеся физических условий на производстве: например, защита стеклянных окон от разбивания, системы очистки, экологический мониторинг на основе рисков и борьба с вредителями. 


Five Year X-ray Generator Warranty
Product Inspection User Training
Product Inspection Spare Part Kits
Product Inspection Service Partner
X-ray Inspection of Frozen Formed Products
X-ray Inspection of Canned Foods
Glass in Glass Inspection
Metal Detection Guide
Reduce Metal Detector Testing
Metal Detector Applications
Vision Inspection Guide
X-ray Inspection Guides
Checkweighing Guide
Contamination Detection
Product Inspection Guides
  • Технические документы для специалистов
  • Новости
 
 
 
 
 
 
 
Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.