Агрессивная технологическая среда может вызвать сильную коррозию прибора или загрязнение оптики. Технология ISM позволяет гибко планировать техническое обслуживание и своевременно заменять компоненты.
Газоанализатор GPro® 500 — это уникальный прибор для измерения содержания метана непосредственно в системе управления технологическим процессом. TDL-анализатор метана идеально подходит для применения в областях с использованием синтез-газа. Он устанавливается в трубопроводе и не требует кондиционирования образца. Благодаря цельной конструкции, не требующей юстировки, GPro® 500 очень прост в установке и работает в течение многих месяцев без необходимости технического обслуживания.
TDL-анализаторы GPro 500 легко адаптируются к конкретным технологическим требованиям. Имеются конструкции для труб малого диаметра DN 50 (2 дюйма), для потоков с высоким содержанием пыли и капель, а также для систем инертирования.
В TDL-анализаторах МЕТТЛЕР ТОЛЕДО используется конструкция с многократно увеличенным оптическим путем: лазерный источник и детектор расположены в одном блоке на одном конце датчика, а лазерный луч возвращается на детектор с помощью отражателя.
Благодаря модульной конструкции TDL-анализатора GPro 500 появляется возможность выбрать то устройство сопряжения, которое подходит для конкретной системы, с учетом особенностей измеряемого параметра.
Благодаря отказу от системы отбора и кондиционирования проб, требующей трудоемкого обслуживания, анализаторы на основе настраиваемого диодного лазера обеспечивают стабильную производительность. Им достаточно технического обслуживания только один раз в год.
TDL-анализаторы имеют прочную конструкцию и невосприимчивы к помехам в самых сложных условиях критических процессов.
Газоанализатор на основе настраиваемого диодного лазера выполняет измерение менее чем за две секунды. Это способствует быстрому реагированию на возможное формирование взрывоопасной смеси.
TDL-спектрометры МЕТТЛЕР ТОЛЕДО позволяют контролировать содержание кислорода, угарного газа, углекислого газа, влаги, сероводорода, хлористого водорода, аммиака и метана.
Агрессивная технологическая среда может вызвать сильную коррозию прибора или загрязнение оптики. Технология ISM позволяет гибко планировать техническое обслуживание и своевременно заменять компоненты.