Профессиональное мнение

Растворенный кислород в пивоварении

Профессиональное мнение

Простота использования и обслуживания интеллектуальных оптических датчиков растворенного кислорода

Растворенный кислород в пивоварении
Растворенный кислород в пивоварении

Содержание растворенного кислорода (РК) при производстве пива — ключевой параметр для пивоварни любого размера. Одной из наиболее популярных крафтовых пивоварен Америки, Stone Brewing, контроль РК помогает поддерживать высокое качество уникальных сортов пива. Компания, основанная в Сан-Диего в 1996 году, является девятой по величине крафтовой пивоварней в США. Один из ее заводов расположен в Ричмонде, штат Вирджиния. В 2015 году компания стала первой американской крафтовой пивоварней, которая запустила собственное производство в Европе, Stone Brewing — Berlin.

Когда компания Stone Brewing строила завод в Ричмонде, она стремилась поддержать репутацию производителя высококачественного пива с неизменным вкусом. Чтобы на линию розлива попадало только пиво с минимальным содержанием растворенного кислорода, пивоваренному заводу в Ричмонде нужен был надежный, быстрый и не требующий технического обслуживания датчик кислорода. Кроме того, был необходим встроенный в технологическую линию датчик pH для контроля качества процедуры безразборной мойки и последующего ополаскивания.

Компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предложила Stone Brewing подходящее для потребностей пивоваренной отрасли встраиваемое оборудование.
 

Оптический датчик следовых количеств растворенного кислорода МЕТТЛЕР ТОЛЕДО InPro 6970i позволяет измерять содержание кислорода от 2 ppb в пиве и воде. Его высокая скорость отклика сокращает потери пива. Чувствительный элемент датчика выдерживает перепады давления и интенсивную безразборную очистку (CIP-цикл). Кроме того, он не требует заправки электролита и поляризации датчика.

Датчик InPro 6970i поддерживает технологию цифрового управления датчиками (ISM). ISM — это технология цифрового управления датчиками МЕТТЛЕР ТОЛЕДО, сочетающая преимущества встроенных средств измерения и современных технологий. Помимо прочего, ISM отслеживает состояние датчика и предсказывает, когда необходимо выполнить калибровку, очистку и замену датчика. Все системные данные, включая данные калибровки и диагностическую информацию, сохраняются на датчике.