При хранении и выдержке спиртных напитков в бочках происходят потери спирта. Испанский ликеро-водочный завод перешел с ручного управления процессами на автоматизированную систему взвешивания и наполнения, благодаря чему удалось повысить и производительность, и прослеживаемость.
 |
Испанский ликеро-водочный завод Bardinet, SA занимается производством алкогольных напитков с 1857 г. Благодаря легендарной марке Negrita компания стала мировым символом традиционного рома. С самых первых дней в компании уделяли много внимания творческому смешиванию, выдержке и подготовке рома из разных частей Карибского бассейна.
Ручное управление процессом
С момента основания на заводе использовались ручные процессы для контроля фактического содержания алкоголя в роме и мониторинга запасов. Эта работа по контролю и отслеживанию стала настоящим управленческим подвигом. Кроме того, таможенному управлению требовались документальные свидетельства потери алкоголя в процессе выдержки, которая не должна превышать трех процентов в год.
При старой системе нужно было опустошать целые партии из нескольких бочонков. Чтобы наполнить их снова, требовались недели, в результате чего бочонки пересыхали и происходили небольшие потери жидкости. Новая система решила эту проблему и ускорила производственный процесс.
Непрерывная прослеживаемость партий
Компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО совместно с инжиниринговой компанией e21 DESING TECHNOLOGIES S.L. разработала специальное решение для оптимизации завода Bardinet. Новая система включает в себя автоматическую систему взвешивания. Теперь бочонки можно наполнять и опустошать на двух различных участках. В качестве весов используется цепочка роликовых конвейеров с приводом. Они служат и для наполнения, и для опустошения бочек. Два дополнительных роликовых конвейера загружают и разгружают палеты с бочками. Программное обеспечение Task Expert в весовом терминале IND560x проверяет палеты с шестью бочками.
Каждая весовая станция оснащена устройством считывания штрихкодов. После опустошения шести бочек с палеты в разгрузочной станции партия закрывается. Каждую палету можно идентифицировать с помощью штрихкода. Сканеры штрихкодов в целях прослеживаемости считывают и сохраняют данные о весе каждой палеты, включая дату и время партии. Установка соответствует требованиям к зоне ATEX для выработки спиртных напитков.
Система состоит из двух терминалов, подключенных к весовым модулям IND560x MultiMount™ на роликовых конвейерах с приводом. Каждый весовой терминал подключается через интерфейс Ethernet TCP/IP к компьютерной системе управления и собирает данные в режиме реального времени. Терминал связывается одновременно с ПЛК, который управляет размещением бочки в процессах загрузки продукции и опорожнения.
Усовершенствованное управление процессом
Автоматизация процесса помогла компании добиться лучшего контроля над потерями продукции. Снижение потерь теперь легко отследить с помощью компьютерной программы. Полное время для опорожнения и заправки бочек ромом значительно снизилось, а качество напитков улучшилось.