Контроль нелетучих загрязнений (NVR): определение содержания NVR гравиметрическим методом

Контроль нелетучих загрязнений (NVR): определение содержания NVR гравиметрическим методом

Точное измерение содержания нелетучих загрязнений (NVR) — важный параметр контроля качества

Наличие загрязнений нужно проверять на множестве электронных компонентов. Как повысить эффективность и ускорить анализ NVR?

Выбирайте микровесы с малым временем стабилизации. Устанавливайте весы на специальном столе, чтобы уменьшить вибрации. Благодаря этому стабилизация произойдет еще быстрее. Микровесы XPR помогают сделать процедуру взвешивания более эффективной. Весовая камера имеет удобный доступ, а благодаря дополнительному инфракрасному датчику SmartSens дверцы защитного кожуха можно открывать и закрывать взмахом руки.

Как убедиться, что работа соответствует стандартной рабочей процедуре?

Подключите микровесы МЕТТЛЕР ТОЛЕДО к лабораторному ПО LabX. Анализ NVR можно реализовать в LabX в соответствии с применимой рабочей процедурой. В процессе работы LabX выводит на весах пошаговые инструкции. Каждый шаг требует подтверждения от пользователя, поэтому вы можете быть уверены в том, что СРП соблюдается. Главные преимущества LabX — полная прослеживаемость образцов, автоматическая обработка данных, настраиваемые отчеты и повышение производительности.

Какие весы соответствуют требованиям стандарта ASTM E1235?

Требования разных стандартов могут немного отличаться. Например, ASTM E1235 предусматривает использование весов с дискретностью до пяти знаков после запятой (0,01 мг) или выше. Масса тары должна составлять не менее 30 г, а рабочий допуск — +/- 0,01 мг.

Глобальный стандарт взвешивания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО GWP® помогает подобрать правильные весы с учетом специфики применения. Бесплатную рекомендацию по весам можно получить у местного представителя МЕТТЛЕР ТОЛЕДО.

GWP® Recommendation

Я работаю в электронной промышленности. Как задокументировать точность определения NVR?

На общую точность определения NVR влияет множество факторов. Стандарты IDEMA, которые распространяются на компоненты дисковых накопителей, предписывают включать в протокол испытаний следующие элементы: точность используемых весов, NVR из анализа с холостой пробой растворителя и результаты всех повторных испытаний, а также любые другие факторы, наблюдаемые при отборе проб и работе с оборудованием.

Чтобы записать все полученные значения и вычислить результаты на калькуляторе, требуется время, при этом можно легко совершить ошибку. Как усовершенствовать этот процесс?

Трудоемкая ручная регистрация данных — основной источник ошибок. Их можно полностью устранить путем подключения весов к программному обеспечению LabX. LabX автоматически сохраняет значения веса в централизованной базе данных и выполняет все вычисления. Кроме того, ПО выводит инструкции в соответствии со стандартной рабочей процедурой, позволяет настраивать процессы и обеспечивает полную прослеживаемость. LabX также помогает соблюдать требования части 11 раздела 21 CFR.

Как рассчитать погрешность измерения веса нетто?

При дифференциальном взвешивании две стадии процедуры (например, взвешивание тары или контрольного образца и повторное взвешивание емкости с веществом и без него) являются статистически независимыми операциями.
Для нескольких измерений (как в случае дифференциального взвешивания) нужно сложить погрешности всех взвешиваний. В ситуации, когда регистрируется только две массы (повторное взвешивание одного и того же образца), а разность масс довольно мала, уравнение можно упростить. Погрешность двух отдельных операций взвешивания будет в 1,41 раза выше, чем у одной операции (если разность масс очень мала). -> Повысьте коэффициент запаса в 1,4 раза или используйте коэффициент запаса = ~ 3 (2 x 1,41).

Нелетучие загрязнения — гравиметрическое определение

Процедура контроля нелетучих загрязнений

Типичная процедура: контроль нелетучих загрязнений (NVR), определение содержания NVR гравиметрическим методом

  • Подготовьте как минимум два одинаковых образца.
  • Промойте или ополосните каждый образец подходящим растворителем высокой чистоты в соответствии с типом образца.
  • Соберите растворитель в предварительно взвешенную емкость.
  • Подготовьте контрольный растворитель в том же количестве и тем же образом, что и для теста.
  • Дождитесь, пока большая часть растворителя испарится.
  • Полностью высушите образцы при определенной температуре в течение заданного времени.
  • Дождитесь, пока высушенные образцы достигнут комнатной температуры и влажности.
  • Взвесьте высушенные образцы.
  • Сравните тестовые образцы с контрольным образцом и рассчитайте количество нелетучих веществ.
  • Задокументируйте результат.


Технологии измерения NVR

Определение нелетучих загрязнений — относительно простая процедура, которая, однако, может быть трудоемкой. Ее необходимо выполнять осторожно, чтобы минимизировать разброс результатов.

Гравиметрический метод определения содержания NVR включает полное испарение растворителя. Как правило, уровни NVR колеблются в пределах от 0,1 до 100 ppm, поэтому рекомендуется использовать микровесы.
 

Важные стандарты для определения нелетучих загрязнений гравиметрическим методом

ASTM E1235 — стандартный метод для гравиметрического определения нелетучих загрязнений (NVR) в зонах с регулируемыми характеристиками окружающей среды, где проводятся сборка, испытания и обслуживание космических аппаратов. Этот стандарт является эталоном для тестирования различных типов продуктов.

ASTM D1353 — стандартный метод определения нелетучих веществ в летучих растворителях, применяемых в лакокрасочных покрытиях и аналогичных продуктах. Определение содержания нелетучих веществ по массе в лакокрасочной промышленности регламентируется и стандартом ISO 3251.

Международная ассоциация производителей жестких дисков (IDEMA) также публикует стандарты для электронной промышленности, регламентирующие, в частности, контроль нелетучих органических загрязнений на компонентах компьютерных жестких дисков. Ниже приведено уравнение, рекомендованное IDEMA для расчета массы NVR на единицу площади.


Масса NVR на единицу площади рассчитывается по следующей формуле:

Calculation formula for non volatile residue

a = масса грузоприемной чашки вместе с остатком, г;

b = масса чистой грузоприемной чашки, г;

с = масса контрольной грузоприемной чашки вместе с остатком, г;

d = масса чистой контрольной грузоприемной чашки, г;

e = площадь поверхности детали, см2;

f = количество деталей.

 

Эксперт по контролю нелетучих загрязнений

Проблемы при определении нелетучих загрязнений

Решения для контроля NVR

Non-Volatile Residue Test

Анализ нелетучих загрязнений — руководство по взвешиванию на микровесах

Программные пакеты для гравиметрического определения нелетучих загрязнений

 

 

Часто задаваемые вопросы по контролю нелетучих загрязнений

Публикация

  • Публикации

Другие продукты

 
 
 
 
 
 
 
Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.