¿Cuánto tiempo pierde en la calibración?

Los cambios recientes en la norma ISO 9001 han supuesto un incremento en las tareas de calibración de los fabricantes de alimentos. Un nuevo curso on-line de 15 minutos le ayuda a optimizar las calibraciones periódicas y las tolerancias de las básculas para ahorrar tiempo y hasta un 20 % de valiosas materias primas.


 

Calibración de la báscula de sobremesa
Calibración de la báscula de sobremesa
¿Cuánto tiempo pierde en la calibración?
Calibración de la báscula de sobremesa

La calibración periódica basada en una evaluación exhaustiva de los riesgos del proceso ayuda a estabilizar la producción mientras se ahorra tiempo y recursos. Es importante planificarlas bien porque si se realizan comprobaciones con muy poca frecuencia, se corre el riesgo de que surjan problemas de precisión no detectados, mientras que las comprobaciones demasiado frecuentes interrumpen la producción.

En la revisión de 2015 de la norma ISO 9001, se ha incluido un cambio importante en el enfoque basado en riesgos que se encuentra presente en toda la norma y que también afecta significativamente al proceso de calibración. En la revisión, se estipula que la forma más importante de garantizar que las mediciones son de calidad pasa por elegir la planificación adecuada para recalibrar periódicamente la báscula y un procedimiento basado en los riesgos de su proceso.

Optimización de las tareas de calibración

Una revisión sistemática basada en riesgos del proceso de pesaje puede ayudar a optimizar las tareas de calibración y cumplir la norma ISO 9001 revisada. Las prácticas relativas a la calibración en la industria de la producción de alimentos han demostrado que los productores desperdician de manera regular hasta un 20 % de valiosas materias primas debido a las mayores tolerancias de las básculas y a una frecuencia de calibración inadecuada. Si conoce los riesgos del proceso y se asegura de disponer de la báscula y la tolerancia correctas para la tarea, puede ahorrarse este 20 %.

Análisis basado en riesgos en cinco pasos

METTLER TOLEDO ha desarrollado Good Weighing Practice™ (GWP®), una metodología científica estandarizada que permite la selección, la calibración y el funcionamiento seguros del equipo de pesaje, con base en un exhaustivo análisis de los riesgos. Este proceso de 5 pasos se puede usar con la báscula de cualquier fabricante integrada en cualquier proceso de pesaje.

En el nuevo curso on-line sobre cómo optimizar las tareas de calibración con análisis basados en riesgos, se muestran los cinco pasos de los que se sirve GWP® para evaluar de forma objetiva con qué frecuencia se deben llevar a cabo la calibración y las comprobaciones periódicas. Véalo ahora y descubra cómo GWP® y una evaluación objetiva de los riesgos del proceso pueden ayudarle a optimizar sus tareas.