Utilizando el mismo principio de medición potenciométrica que los electrodos de vidrio tradicionales, el InPro X1 logra lecturas de pH precisas y consistentes en todo el rango de pH de 0 a 14. Su diseño innovador elimina el tampón líquido interno que se encuentra en los sensores de vidrio, reduciendo drásticamente el deriva, especialmente a altas temperaturas, y extendiendo los intervalos de calibration hasta en un 100%.
El InPro X1 garantiza una calidad de producto constante mediante la automatización del proceso habilitada por una medición precisa y continua de pH en línea, asegurando un sabor y textura uniformes en alimentos y bebidas.
El InPro X1 irrompible permite una producción libre de contaminación y el cumplimiento de HACCP, reduciendo significativamente la probabilidad de retiradas de productos y protegiendo a los consumidores de lesiones.
El diseño higiénico de InPro X1 y los materiales certificados para contacto con alimentos simplifican el cumplimiento de las normativas de seguridad alimentaria, reduciendo los esfuerzos en los procesos de auditoría.
InPro X1 con tecnología digital ISM ahorra hasta un 60 % en costos de mantenimiento y calibración, y garantiza un tiempo de actividad máximo en comparación con sensores de pH menos confiables.
La disponibilidad precisa y continua de datos de pH permite un control de proceso mejorado para mayores rendimientos y tiempos de lote definidos.
El InPro X1 pH ha superado la prueba de caída MIL-STD-810H del ejército de EE. UU. Pero decidimos ir un paso más allá y entregarle el sensor al baterista de la METTLER TOLEDO Garage Band. ¿Sobrevivirán los sensores? ¿Seguirán midiendo con precisión después? Descúbrelo en el video.
"Elegimos instalar equipos METTLER TOLEDO que consisten en un InPro X1, una carcasa y un transmisor con pantalla. Además de obtener mediciones confiables, gracias a un equipo robusto que cumple con las normas de higiene y seguridad alimentaria, esta instalación ha tenido dos grandes impactos: el primero es un beneficio en campo, con una lectura de pH simplificada en el transmisor y la ausencia de recalibración durante el proceso.
El segundo impacto es un beneficio para el producto con una optimización de nuestro proceso líquido que ha permitido obtener un polvo con el perfil químico esperado, sin heterogeneidad en las muestras tomadas durante la fabricación."
Jean-René Dahéron, Gerente de Plataforma Tecnológica en Innov’ia
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Sensor de pH digital, seguro para alimentos, en línea Con su tecnología irrompible X-Chip™, el InPro™ X1 HLS ofrece una medición de pH extremadamente segura y altamente confiable
Durante décadas, la industria de alimentos y bebidas ha buscado un sensor de pH en línea seguro para alimentos que resista los procesos de limpieza. Como se detalla en este documento técnico, el InPro X1™ ofrece exactamente esto.
El Catálogo de Análisis de Procesos METTLER TOLEDO ofrece una visión completa de soluciones para mediciones analíticas en aplicaciones de procesos líquidos, monitoreo de agua pura y medición en fase gaseosa.
El control y la medición del pH son vitales en una amplia gama de procesos en las industrias farmacéutica, química y de alimentos y bebidas. Pero, ¿qué es exactamente el pH, por qué es tan importante y cómo funcionan los sensores de pH? Nuestra guía gratuita tiene todas las respuestas.
Con el tiempo y el uso, los sensores de pH se ven afectados por su entorno de medición, lo que reduce la vida útil del sensor. Periódicamente, los sensores requieren limpieza, calibración y ajustes para garantizar mediciones precisas y exactas. Un cuidado adecuado del sensor puede aumentar dramáticamente la vida útil del sensor de pH.
Con su tecnología X-Chip irrompible*, el InPro X1™ SLS ofrece una medición de pH extremadamente segura y altamente confiable para procesos de producción de alimentos o bebidas. La baja deriva y la larga vida útil del sensor reducen los costos de manejo, calibración y reemplazos. Su rápida respuesta a los cambios de pH mejora el control del proceso, lo que conduce a un menor consumo de aditivos y tiempos de lote definidos.
La única diferencia entre los dos modelos es que el sensor SLS soporta la esterilización por vapor y CIP, mientras que el sensor HLS solo soporta CIP.
El InPro X1 ha pasado la prueba de caída MIL-STD-810H del ejército de EE. UU., lo que significa que sobrevivió a múltiples caídas desde 5 pies sobre cemento con respaldo de acero.
El eje de vidrio de los sensores tradicionales es frágil y puede romperse fácilmente durante el uso y el mantenimiento. El InPro X1 tiene un cuerpo sólido, lo que significa que no se romperá y tolerará fácilmente condiciones de proceso exigentes.
Sí, tanto los modelos HLS como SLS soportarán procesos de limpieza en sitio (CIP). Además, el SLS puede ser esterilizado con vapor.
Debido al diseño innovador del InPro X1, presenta una deriva muy baja, incluso a altas temperaturas. Esto significa que el intervalo entre calibraciones puede ser hasta el doble que el de las sondas de pH convencionales.
La tecnología Intelligent Sensor Management mejora el mantenimiento del sensor al permitir estrategias de mantenimiento proactivo y predictivo. ISM monitorea continuamente la condición y el rendimiento del sensor, y proporciona diagnósticos en tiempo real que indican cuándo será necesaria la calibración o el reemplazo. Esto ayuda a reducir tiempos de inactividad no planificados, extender la vida útil del sensor, optimizar los horarios de mantenimiento y asegurar una precisión constante en la medición.
El InPro X1 no tiene un eje de vidrio, por lo que no existe riesgo de que fragmentos de vidrio contaminen el producto. Y dado que el sensor está hecho de materiales aptos para contacto con alimentos, está aprobado para su uso en producción de alimentos y bebidas. Estos dos hechos combinados significan que el InPro X1 puede usarse de forma segura directamente en la producción en lugar de depender de muestreos y mediciones de laboratorio.
Además, el InPro X1 tolerará procesos CIP y SIP; por lo tanto, puede limpiarse junto con el sistema. Además, cuenta con diagnósticos predictivos ISM. Estos le indican – con precisión diaria – cuándo será necesario el mantenimiento del sensor. Esto significa que la calibración y el reemplazo del sensor pueden planificarse con anticipación para que la producción no se vea afectada.
El InPro X1 es un sensor de pH digital en línea diseñado específicamente para aplicaciones de alimentos y bebidas. Su tecnología de detección de pH X-Chip es irrompible; por lo tanto, no existe posibilidad de que fragmentos de vidrio ingresen al proceso de producción.
Sí, todos los materiales en contacto con el sensor están certificados para aplicaciones de contacto con alimentos o bebidas. Los certificados disponibles incluyen 3A, EHEDG, EC1935/2004, ATEX y FM.
Tecnología X-Chip: El diseño irrompible del elemento sensor de pH, el X-Chip, significa que fragmentos de vidrio no pueden contaminar la producción de alimentos o bebidas.
Soporta procesos de limpieza/esterilización en sitio: Los procesos CIP repetidos pueden afectar severamente la capacidad de un sensor de pH para medir correctamente y reducir la vida útil del sensor. El InPro X1 HLS soporta muchos ciclos CIP sin que la precisión o la vida útil se vean afectadas. El InPro X1 SLS también soporta ciclos SIP.
Diagnósticos predictivos: La tecnología Intelligent Sensor Management (ISM) en el InPro X1 predice el número de días restantes hasta que se debe realizar la calibración o el reemplazo del sensor.
El sensor de pH InPro X1 está disponible en longitudes de 120 mm y 225 mm.
El InPro X1 fue probado con éxito y se utiliza para la medición de pH en línea en aplicaciones lácteas como la producción de yogur, queso y mantequilla. La combinación de la tecnología de detección de pH X-Chip y el sistema de referencia presurizado Argenthal es adecuada para casi todas las aplicaciones de alimentos y bebidas dentro de las condiciones especificadas 0-80 °C (100 °C para limpieza) y 0-4 barg.
