Cuando se trabaja para cumplir los ajustados plazos de producción en la fabricación de aromas y fragancias, son importantes los flujos de trabajo que ahorran tiempo, reducen los errores y aumentan el rendimiento. Un sistema multiparámetro para el análisis automatizado de hasta cuatro parámetros diferentes está ayudando a un fabricante italiano de aromas a mantener una ventaja y ampliar su línea de productos.
Desde 1986, el Dr. Paolo y Anna Maria Vranjes fabrican accesorios de decoración perfumados basados en la aromaterapia y la aromacología. Ahora, distribuyen productos en más de 60 países. El laboratorio de control de calidad de su empresa se encuentra en la planta de producción de fragancias, donde los operarios prueban las materias primas y los productos para garantizar que cumplen los requisitos locales e internacionales.
Hasta 2021, los operarios utilizaban sistemas independientes para caracterizar los materiales. El nuevo sistema multiparámetro de la empresa combina las mediciones de densidad, índice de refracción, pH y color en un flujo de trabajo automatizado que está ayudando a los operarios a aumentar el rendimiento y reducir los errores, según se revela en una entrevista editada con el Dr. Claudio Pineider, analista de perfumes.
METTLER TOLEDO: Recientemente ha incorporado a su laboratorio un medidor de densidad Excellence D6, un refractómetro RX5, un espectrofotómetro UV/Vis UV5 y un automuestreador SC30. ¿Qué esperaba conseguir con la nueva instrumentación?
Claudio Pineider: Principalmente, deseábamos la automatización y la mejora de la reproducibilidad de los datos. El sistema preacondiciona de forma autónoma y con precisión todos nuestros instrumentos según métodos guardados previamente. Otro aspecto importante es la capacidad de recuperar materias primas costosas tras el análisis. Los instrumentos se autolimpian y quedan listos para los análisis posteriores.
MT: ¿Cuáles son las ventajas más importantes para usted?
CP: Apreciamos mucho la flexibilidad del sistema. Funciona perfectamente para análisis multiparámetro y nos permite realizar pruebas en instrumentos individuales. El software integrado nos ha generado una ayuda considerable. Podemos evaluar rápidamente los datos y reducir los errores gracias a la interfaz intuitiva. La base de datos dedicada se ha integrado perfectamente con nuestro LIMS.
MT: ¿Hay algo más que aprecie del sistema?
CP: La técnica de muestreo presurizado facilita la medición de muestras viscosas de hasta 30.000 mPas. Cargamos las muestras volátiles en las células de medición de los distintos instrumentos, que se analizan simultáneamente. Esto no sólo contribuye a mejorar nuestro rendimiento, sino que también nos ayuda a evitar la alteración de una muestra entre análisis.
MT: ¿Ha merecido la pena el cambio del procesamiento manual?
CP: Sin duda. Los tiempos de análisis se han acortado en un 90 por ciento, lo que me permite dedicarme a muchos otros proyectos y controles de laboratorio. Además, en comparación con las mediciones manuales, el sistema automatizado demuestra una alta repetibilidad que mejora nuestra precisión, incluso cuando manejamos una gran variedad de tipos de muestras.
En resumen, la inversión en un sistema multiparámetro de este tipo permitió al Dr. Vranjes acortar el tiempo de medición en un 90% al tiempo que aumentaba la repetibilidad y la calidad de los datos de medición. Otra ventaja es la posibilidad de medir muestras viscosas de hasta 30'000 mPas (viscosidad de la miel) gracias a la técnica de muestreo presurizado. Al medir muestras volátiles, éstas se cargarán en las celdas de medición de todos los instrumentos y se analizarán simultáneamente, evitando alteraciones entre los análisis.
En comparación con las mediciones manuales individuales, un sistema multiparámetro automatizado demuestra una alta repetibilidad, métodos que ahorran tiempo y precisión, que puede lograrse incluso cuando se mide una variedad de muestras diferentes.
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