La fabricación moderna depende de un control de inventario confiable. Muchas plantas dependen de una mezcla de tecnologías de detección de nivel vinculadas a materiales específicos o condiciones del tanque. Esta configuración requiere un mantenimiento complejo, más esfuerzo al seleccionar los sensores adecuados y representa un riesgo de rendimiento inconsistente. Estandarizar el enfoque para la medición de nivel proporciona a las operaciones un método consistente para mantener la confiabilidad, mejorar la disponibilidad de materiales y apoyar futuras iniciativas digitales.
Las tecnologías tradicionales de detección de nivel (radar, ultrasónicas o capacitivas) tienen sus limitaciones. La medición puede verse afectada por la forma del tanque, las condiciones del proceso o factores materiales y ambientales, incluyendo superficies irregulares, puentes o acumulación de vapor y espuma. Los sensores a menudo entran en contacto con los materiales, lo que conlleva un mayor riesgo de corrosión, contaminación y un mantenimiento más exigente. Los sensores estándar no son universalmente compatibles con todos los materiales y diseños de tanques, y pueden ofrecer lecturas inconsistentes.
Los sensores de nivel gravimétricos son el método más confiable para monitorear los niveles de material en tanques de almacenamiento. Instalados fuera del tanque, eliminan preocupaciones sobre la compatibilidad del material, las condiciones del proceso, los desafíos de detección y los riesgos de contaminación.
El monitoreo de nivel gravimétrico proporciona un método de medición universal y confiable para todas las formas de tanques, así como para diversos materiales almacenados (líquidos, gránulos, lodos o polvos). Además, no requiere conversiones secundarias como altura a peso, reduciendo fuentes adicionales de incertidumbre. Cuando la contabilidad, facturación o cumplimiento están vinculados al contenido del tanque, la medición gravimétrica es una opción mucho más confiable.
Está disponible una tecnología innovadora de detección que funciona bien en todas las aplicaciones, materiales, diseños de tanques y condiciones ambientales. La detección de nivel gravimétrico SLL210 AnyLevel™ elimina muchos riesgos asociados con la selección de sensores. Reduce los requisitos de capacitación y minimiza el mantenimiento a largo plazo, permitiendo a las plantas optimizar repuestos, simplificar la resolución de problemas y establecer una estrategia de medición consistente. Todo eso apoya tanto la estabilidad operativa como los objetivos futuros de automatización.
El SLL210 AnyLevel ofrece una medición de nivel confiable y universal con un esfuerzo mínimo. La conectividad inteligente en cadena en margarita, la integración IO-Link y la instalación a nivel del suelo facilitan la instalación, mantenimiento y monitoreo de cualquier tanque o material.
Los SLL210 AnyLevel son sensores inteligentes conectados en una topología de cadena en margarita, reduciendo la complejidad sin necesidad de caja de conexiones ni terminal. En la cadena en margarita, cada sensor tiene un conector macho y uno hembra, evitando los riesgos de una conexión incorrecta con un cable estándar. Los sensores se auto-inicializan automáticamente y se energizan secuencialmente para intercambiar información en línea y comunicar sus posiciones en la cadena. El sensor conectado directamente a un PLC u otros sistemas de control se energiza primero y se convierte en el sensor maestro. Este comunica cíclicamente la información de monitoreo de condición y el valor total de peso medido en toda la cadena.
IO-Link se ha convertido en uno de los protocolos independientes del fabricante más populares y bien aceptados, que permite una integración flexible y sin interrupciones de sensores y actuadores en sistemas de control industrial. Los clientes valoran su intercambio bidireccional de datos, parametrización y monitoreo de condiciones. Los sensores SLL210 AnyLevel proporcionan IO-Link como conexión directa primaria a PLCs y otros sistemas de control mediante cables y conectores estándar, simplificando la instalación. La identificación automática del dispositivo y la fácil parametrización permiten reemplazos rápidos de sensores defectuosos para aumentar el tiempo de actividad.
La instalación de sensores debajo del tanque permite una detección confiable del nivel mientras mantiene los procesos de instalación y mantenimiento seguros a nivel del suelo.
Reducción de riesgos de seguridad al eliminar trabajos en altura
Instalación más rápida y sencilla sin acceso a la parte superior del tanque
Sin aperturas ni intrusiones en el tanque
Mantenimiento y solución de problemas fáciles a nivel del suelo
Sin contacto directo con materiales peligrosos o explosivos
Apto para instalación en áreas peligrosas aprobadas
Los sensores SLL210 AnyLevel están calibrados de fábrica. Especificar la gravedad local hace que el sensor SLL210 AnyLevel esté listo para medir desde el primer día. Al no requerir calibración ni ajuste una vez instalado, requieren menos esfuerzos de mantenimiento.
SLL210 AnyLevel es un sensor de nivel inteligente que permite una detección confiable del nivel proporcionando monitoreo de condiciones en tiempo real. Una detección de nivel confiable es esencial, ya que garantiza que haya suficiente materia prima disponible para operar la producción o suficiente espacio de relleno para las entregas programadas de material.
Con sensores analógicos, pueden pasar semanas, meses o años antes de que se descubra un problema costoso. El monitoreo de condiciones con sensores inteligentes, por otro lado, proporciona verificaciones constantes de disponibilidad de material. Simplifica el mantenimiento al proporcionar retroalimentación en tiempo real y permitir tiempo suficiente para tomar acciones correctivas.
El sistema de alarma SMART5™ ofrece certeza al definir claramente las prioridades. Ya sea una sobrecarga del sensor, un paso incorrecto o un error que se vuelve crítico, las acciones correctivas se planifican en consecuencia. La causa raíz de la alarma puede eliminarse antes de que el producto o todo el proceso se vea comprometido.
Los sensores defectuosos pueden reemplazarse fácilmente, ya que todos los parámetros de la cadena en serie (incluyendo la última inicialización, puesta a cero, ajuste de rango, códigos GEO o umbrales bajos y altos) se han guardado durante la auto-inicialización previa. Después de completar el reemplazo, comienza el encendido secuencial sin requerir acción del operador. Durante el proceso, los nuevos sensores clonan la configuración previa en sus respectivas electrónicas a bordo y se asignan automáticamente una posición en la cadena en serie. Los sensores de reemplazo se instalan y el sistema comienza a funcionar inmediatamente, reduciendo el tiempo de inactividad costoso.
