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Know How

Fabricación más inteligente en proceso de avance hacia la Industria 4.0

Know How

Cómo contribuyen los conceptos clave de la Industria 4.0 a mejorar la eficacia y rentabilidad del proceso

Tanto si los niveles de digitalización de su proceso de fabricación son básicos o avanzados, disponemos de soluciones que pueden ayudar a mejorar su eficacia.  En este libro electrónico “Industria 4.0” se detallan los conceptos claves en torno a la digitalización, entre los que se incluyen:

  • Conceptos básicos de la Industria 4.0.
  • Mantenimiento predictivo y control de estado.
  • Aprovechamiento de los datos de los sensores para procesos optimizados.
  • Ventajas de la función Plug and Measure (Enchufar y Medir).

Los fabricantes se encuentran sometidos a una presión cada vez mayor para mejorar la eficacia y rentabilidad del proceso.  Un control estricto del proceso y unos ciclos de mantenimiento eficaces son dos de los factores clave. Juegue con ventaja sabiendo cómo sacar el máximo partido de su proceso con la última tecnología en dispositivos, como los sensores de pH en línea y el equipo de pesaje.

Lleve su producción al siguiente nivel

Los últimos avances en torno a la Industria 4.0 y el Internet de las cosas han comenzado a facilitar un importante cambio de paradigma en diversas industrias de fabricación. La jerarquía de producción tradicional con un control centralizado cada vez se está orientando más a una autoorganización descentralizada, en la que el producto resultante se comunica de forma independiente con los dispositivos de fabricación e interviene de forma activa en el proceso de producción.

Con la evolución de las tecnologías de medición, la digitalización se ha convertido en un pilar básico de la innovación. Por ejemplo, muchas empresas han migrado de la transmisión de señales analógicas a la transferencia integral de datos digitales. En consecuencia, un sensor o dispositivo de medición inteligente proporciona valores de medición más que “simplemente exactos”. Aportan información específica en tiempo real sobre el estado del proceso de fabricación, incluido el estatus del dispositivo o el producto.

Además, el dispositivo ofrece datos para poner en marcha iniciativas de mantenimiento preventivo antes de que surjan problemas. Estas ventajas contribuyen en gran medida a que el personal de gestión de las operaciones mantenga el ritmo de la producción, con lo que se evita el tiempo de inactividad y se planifican las reparaciones en el momento adecuado. Tal tecnología de medición también puede integrarse automáticamente en las redes de datos y los sistemas de control, lo que facilita y agiliza la instalación inicial y la sustitución de piezas posterior.

4 formas de modernizar su instalación

En METTLER TOLEDO ofrecemos varias tecnologías de medición que se integran a la perfección en la fábrica inteligente de la actualidad o que ofrecen oportunidades de cara al futuro.

 

Servicio remotoInTouch SM

La supervisión remota de los procesos de pesaje evita la aparición de tiempo de inactividad. La asistencia remota permite reaccionar con rapidez y reduce la necesidad de intervenciones in situ.
Todas las transferencias de datos están protegidas con medidas de seguridad de terceros acreditadas.

 

Terminales, básculas de sobresuelo y de sobremesa

Los terminales de pesaje para básculas de sobremesa y de sobresuelo muestran los resultados de pesaje y presentan funciones de aprendizaje automático, junto con información sobre el estado y los reenvían al sistema de control o a los dispositivos móviles de los operarios de línea.

Visitar el terminal de pesaje IND570

 

Módulos de pesaje de poca y gran capacidad

Los módulos de pesaje pequeños y grandes destinados a depósitos, transportadores o dispositivos de pesaje personalizados presentan un microprocesador incorporado para transmitir resultados de pesaje, junto con información en tiempo real sobre el estado, al sistema de control. 
 
Módulos de pesaje SWB605 PowerMount™

 

Transmisores de peso para su integración en el armario de control

Los transmisores para montaje en carril DIN proporcionan resultados de pesaje muy rápido, además de información exhaustiva sobre el estado, lo cual permite la definición de prioridades para un sistema de gestión de alarmas a través de una Ethernet industrial a PLC.

Conseguir un presupuesto para ACT350

 

Tecnología Intelligent Sensor Management (ISM®)

Los sensores analíticos llevan a cabo operaciones de diagnóstico sofisticadas para predecir cuándo se precisará el mantenimiento, la calibración o la sustitución de alguna pieza. La última versión puede aprender de otros sensores.

Sensores que aprenden

 

Integración directa del sistema para transmisores de instrumentación analítica del proceso
Gracias a los transmisores equipados con ISM, es posible integrar fácilmente los diagnósticos de los sensores en todas las arquitecturas de control habituales a fin de supervisarlos en el software de gestión de recursos en una sala de mantenimiento.

ISM

 

Soluciones dinámicas de inspección de productos

Las controladoras de peso, los detectores de metales, las soluciones de rayos X y los sistemas de inspección por visión escalables y dinámicos proporcionan datos de producción y de estado en tiempo real a los sistemas de ERP o PLC a través de servidores OPC o Fieldbus industrial.

PI

 

Módulos de pesaje de alta precisión para pequeñas capacidades

Los módulos de pesaje de alta precisión para el pesaje automatizado proporcionan valores de peso permanentes, además de información detallada sobre el estado. Presentan una calibración incorporada para realizar pruebas de funcionalidad en cualquier momento.

WMF 

 

Saque partido a los datos de pesaje

El software Collect+™ captura los datos de los procesos y el pesaje de la producción de todas las básculas de la planta y los presenta en un cuadro de mandos fácil de comprender. Use estos datos para las auditorías, en las iniciativas de calidad y para optimizar los procesos.

¿Cómo mejora los costes de mantenimiento de un proceso de fabricación?

Es posible mejorar los costes de mantenimiento del proceso de fabricación mediante la implementación de dispositivos que cuenten con un mantenimiento preventivo o predictivo, lo que ofrece un ahorro de gastos significativo y un mayor tiempo de actividad. Obtenga más información sobre los distintos modelos de mantenimiento para el equipo y los sensores, para determinar el que mejor se adapta a su funcionamiento.

¿Cómo se puede ahorrar costes de mantenimiento de un proceso de fabricación?

Es posible ahorrar los costes de mantenimiento del proceso de fabricación mediante la implementación de dispositivos que cuenten con un mantenimiento preventivo o predictivo, lo que ofrece un ahorro de gastos significativo y un mayor tiempo de actividad. Obtenga más información sobre los distintos modelos de mantenimiento para el equipo y los sensores, para determinar el que mejor se adapta a su funcionamiento.

¿De qué manera digitaliza la producción para las mejoras del proceso?

Puede utilizar dispositivos digitales en la producción para mejorar el proceso.  Gracias a los transmisores equipados con ISM, es posible integrar fácilmente los diagnósticos de los sensores en todas las arquitecturas de control habituales a fin de supervisarlos en el software de gestión de recursos en una sala de mantenimiento.

¿Cómo se obtiene un mejor aprovechamiento de los datos de los sensores de producción?

Los datos de los sensores de producción se pueden aprovechar mejor a partir de un software, por ejemplo, Collect+™.  Este software captura los datos de los procesos y el pesaje de la producción de todas las básculas de la planta y los presenta en un cuadro de mandos fácil de comprender. Use estos datos para las auditorías, en las iniciativas de calidad y para optimizar los procesos.

¿Cómo actualiza la producción a los estándares de la Industria 4.0?

Puede actualizar la producción a los estándares de la Industria 4.0 mediante el uso de dispositivos con mantenimiento predictivo y funciones de funcionamiento instantáneo.  Además, puedes incorporar la supervisión remota en el proceso, por ejemplo, el servicio remoto InTouchSM.  La supervisión remota de los procesos de pesaje evita la aparición de tiempo de inactividad. La asistencia remota permite reaccionar con rapidez y reduce la necesidad de intervenciones in situ.  Todas las transferencias de datos están protegidas con medidas de seguridad de terceros acreditadas.

¿De qué forman mejoran las funciones Plug and Measure (Enchufar y Medir) los procesos de fabricación?

Los dispositivos Plug and Measure (Enchufar y Medir) mejoran el proceso de fabricación porque reducen el tiempo necesario para la calibración y minimizan los errores, además de garantizar que su sistema está activo y se ejecuta con más rapidez. 

¿Cómo es posible cambiar del mantenimiento basado en tiempo en los sensores de pH?

Es posible cambiar del mantenimiento basado en tiempo de los sensores de pH mediante el uso de sensores ISM con diagnóstico predictivo.

¿Cómo se logra un programa de mantenimiento predictivo?

Se puede lograr mediante el uso de sensores ISM con diagnóstico predictivo.

¿Cómo se reducen los riesgos de seguridad en las zonas de producción peligrosas?

Es posible reducir los riesgos de seguridad en las zonas peligrosas de producción mediante el uso de un equipo y dispositivos con funciones Plug and Measure (Enchufar y Medir), ya que la calibración se puede realizar apartada de esta zona.