Cuando los licores y las bebidas alcohólicas se almacenan y envejecen en barriles, el alcohol se pierde como parte del proceso. Un destilería española pasó de un proceso manual a un sistema automatizado de llenado y pesaje y aumentó la productividad y mejora la trazabilidad.
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La destilería española Bardinet, S.A. lleva fabricando bebidas alcohólicas desde 1857. Gracias a su emblemática marca Negrita, han llegado a convertirse en un símbolo del ron tradicional en todo el mundo. Desde el principio, se han centrado en preparar, envejecer y mezclar de forma creativa rones de distintas partes del Caribe.
Control de procesos manuales
Desde sus inicios, la destilería utilizaba un proceso manual para determinar el contenido real de alcohol del ron y controlar las existencias. Este trabajo de control y seguimiento se convirtió en un logro administrativo considerable. Además, las autoridades aduaneras requieren una prueba documentada de las pérdidas de alcohol que se produzcan durante el periodo de envejecimiento (que no pueden ser superiores al 3 % anual).
Con el sistema antiguo, había que vaciar lotes completos de varios barriles. Se necesitaban semanas para volver a llenarlos; en consecuencia, los barriles se secaban y se producían pequeñas pérdidas de líquido. Un nuevo sistema resuelve este problema y agiliza el proceso de producción.
Trazabilidad de lotes sin interrupciones
METTLER TOLEDO y una empresa de ingeniería, e21 DESING TECHNOLOGIES S.L., crearon una solución a medida de las necesidades de Bardinet. El nuevo método está formado por un sistema de pesaje automático que permite llenar y vaciar los barriles en dos estaciones diferentes. Una serie de cintas transportadoras con rodillos motorizados funcionan como báscula, tanto para llenar como para vaciar los barriles. Dos cintas transportadoras con rodillos adicionales se utilizan para cargar y descargar los palés de barriles. El software Task Expert incluido en el terminal de pesaje IND560x permite a la empresa comprobar los palés cargados con seis barriles.
Cada estación de pesaje está equipada con lectores de códigos de barras. En la estación de descarga, una vez que los seis barriles de cada palé se han vaciado, se cierra el lote. Cada palé se puede reconocer gracias a un código de barras específico. Con la ayuda de los lectores de códigos de barras, se almacenan los datos de pesaje de los palés concretos, con la fecha y la hora de cada lote, para garantizar la trazabilidad. La instalación es adecuada para la zona ATEX para la manipulación de bebidas alcohólicas.
La solución consta de dos terminales IND560x conectados a módulos de pesaje MultiMount™ en las cintas transportadoras con rodillos motorizados. Cada terminal de pesaje está conectado a través de un puerto Ethernet TCP/IP al sistema informático de control, que recopila datos en tiempo real. El terminal se comunica simultáneamente con un PLC que gestiona la posición del barril durante el llenado y el vaciado del producto.
Control de procesos mejorado
La automatización del proceso ha permitido a la empresa conseguir un mayor control sobre las reducciones del producto. Las pérdidas a causa de las reducciones se supervisan ahora fácilmente mediante el programa del equipo. El total de tiempo necesario para vaciar y rellenar los barriles de ron se ha reducido significativamente, y la calidad de la bebida ha mejorado.