 |
많은 화학자 및 엔지니어들은 다양한 실험 조건으로 연구할 때 실험실 및 장비의 제약을 받습니다. 기존의 분석법과 관련된 구조적인 단점으로 인해 적시에 새로운 합성 경로를 발견하는 능력이 제한되어 있습니다. 반응 온도는 기존의 합성 기법을 통해 조사할 수 없는 중요한 파라미터이며 개발과 관련된 시간의 촉박함으로 인해 종종 최적화되지 않습니다. 실험 평가를 분주 속도, 교반 및 pH와 같은 다른 주요 공정 파라미터로 확대하는 경우 기존의 합성 기법은 제어 능력이 부족하며 개발 속도가 현저히 느려질 수 있습니다. 또한 과학자들은 핵심 공정과 성능 데이터를 전자적으로 기록해야 하는 부담감을 느낄 수 있으며 이력 또는 규제 목적으로 다른 분석 측정과 동기화할 수 있습니다. 히팅맨틀, 얼음 수조 및 분주 깔대기와 교반기 모터가 결합어 있고 저온 유지 장치 등이 별도로 필요한 기존의 장비는 제한된 온도 범위를 가지며 제어 능력이 부족하고 수동 조작을 많이 해야 하며, 합성이 진행됨에 따라 간편한 캡처와 실시간 데이터 기록을 하지 않습니다.
현재 연구원들은 혁신적인 분자에 대한 연구 개발 및 최적화된 공정 조건을 확대하는 효과적인 방법을 적용합니다. 본 백서는 과학자들이 제어, 최적화 및 중요한 공정 조건 보고에 대한 새로운 가능성을 여는 방법에 대해 논의합니다. 4가지 사례 연구는 선도적인 제약 회사들의 합성 실험 성과를 강조합니다.
- 성공적인 트리플레이트화 반응을 위한 이상적인 공정 조건 파악하기
- 파라미터 제어로 구아니딘 반응 중 불순물 형성 방지
- 구아니딘 반응 규모 확장을 위한 주요 복합체 시험 설계(DoE)
- 2단계 수산화붕소 리튬 환원을 추적하는 인라인 반응 속도 측정기
