한 자동차 공급업체에서는 부품의 중량 편차가 높아 심각한 문제가 야기되었습니다. 개수가 잘못된 제품이 포함됨으로써 배송이 거부되어 배송 비용이 증가했습니다. 해당 업체는 전용 계수 솔루션으로 전환함으로써 고객의 신뢰를 되찾았습니다.
부품 계수의 정확도는 여러 요인의 영향을 받지만 공급업체가 정확성을 달성하는 데 도움이 되는 세 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
-부품 중량 및 편차 파악
-올바른 저울 선택
-교정 계획
모든 계수 공정에서 중요한 고려 사항은 중량 차이가 큰 부품을 정확하게 계수하는 것입니다. 각 부품의 부품 중량 편차는 표준 편차를 사용하여 측정할 수 있으며, 고정밀 부품의 평균 부품 중량 편차는 약 0.5%입니다.
평균 개별 중량 및 편차가 계수 정확도에 미치는 영향은 상당합니다. 표준 편차가 높을수록 계산 오류가 커집니다. 또한 평균 개별 중량이 작을수록 정확한 결과를 얻기 위해 더 높은 계수 분해능이 필요합니다.
저울로 계수를 시작하려면 먼저 평균 부품 중량을 결정해야 합니다. 산업용 계수 저울은 평균 부품 중량을 메모리에 저장할 수 있습니다. 이를 위해서는 먼저 10개의 샘플 부품을 계량하고 샘플 10(또는 참조 10) 키를 누릅니다. 이제 저울은 평균 부품 중량을 내부 메모리에 저장하고 이는 정확한 계수 결과를 달성하는 데 중요한 열쇠가 됩니다. 여기에서 실수가 발생하면 계수 공정 전반에 걸쳐 큰 오류로 해석됩니다.
최신 계량 인디케이터는 명확하고 오류가 없는 신속한 인터페이스를 제공하여 계수 공정 전반에 걸쳐 작업자를 안내합니다. 터치스크린과 스마트 키가 있는 인디케이터를 사용하면 인디케이터를 특수한 요구사항 맞게 조정하고 프린터, 바코드 스캐너 또는 MES 솔루션을 포함한 장치 간의 쉬운 데이터 교환을 지원합니다.
올바른 장비를 선택하는 것 뿐만 아니라 장비를 올바르게 설치하고 작업자를 교육하는 것이 유지 보수 및 교정 계획을 세우는 데에 있어 가장 중요합니다. 산업용 저울은 열악한 제조 환경을 견딜 수 있도록 설계되었지만 주기적으로 테스트하고 유지 관리해야 합니다. 적절한 저울 교정은 저울이 2개인 시스템을 운영할 때 특히 중요합니다. 샘플과 계수 저울을 주기적으로 교정하지 않으면 계수 결과가 잘못됐을 가능성이 있습니다.