점점 더 많은 기업들이 환경 지속 가능성의 중요성과 환경에 대한 영향을 최소화해야 할 필요성을 인식하고 있습니다. 여러 방법으로 영향을 미칠 수 있는 분야 중 하나는 트럭 스케일입니다.
지속 가능성 달성으로 이어질 수 있는 계근대를 소싱, 운영 및 유지보수할 때 선택할 수 있는 몇 가지 전략적 방법을 살펴보겠습니다. 이 문서에서 논의되는 주제는 다음과 같습니다.
1. 배출 감소
2. 최적화된 하중
3. 자산 수명 연장
4. 재활용 소재
5. 친환경 파트너십
물동량이 높은 수동 공정은 트럭 스케일의 긴 라인으로 이어질 수 있습니다. 트럭이 장기간 공회전 상태가 되면 과도한 CO2를 환경으로 배출합니다.
이동 중 계량 기술에 투자하면 트럭이 정지하지 않고 현장 안팎으로 계속 이동하여 배출을 줄이고 탄소 발자국을 최소화할 수 있습니다. 귀하의 작업이 중량선별 또는 상거래용 승인 거래를 수행하는지 여부에 관계없이 귀하의 요구사항에 맞는 이동 중 계량 솔루션이 있습니다.
METTLER TOLEDO의 전체 길이 이동 중 계량 솔루션인TruckPass는 트럭이 저울에서 멈출 필요가 없으므로 처리량을 높이고 지속 가능성 목표를 달성할 수 있습니다. 현재 미국에서 상거래용 승인을 받았으며, 향후 추가 국가에서도 승인될 예정입니다. 귀하의 요구사항에 가장 적합한 WIM 솔루션을 현지 영업 담당자에게 문의하십시오.
하중 최적화는 장거리에서 안전한 최적의 운송을 보장하기 위해 화물의 중량과 분배의 균형을 세심하게 조정하여 세미 트럭의 효율성을 극대화하는 공정입니다. 이러한 방식은 연비를 개선하고 차량의 마모를 줄이며 사고 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
현재 차량용 저울을 활용하여 트럭의 하중을 최적화하고 있지 않다면 공정에 계량을 구현하는 것이 좋습니다. 각 트럭의 하중을 최대화하면 차량을 최대한 활용하고 도로에서 운행하는 트럭을 줄일 수 있습니다. 이는 전반적으로 도로 위의 차량 수를 감소시켜 배출 감소로 이어집니다.
METTLER TOLEDO의 트럭 스케일은 20년 이상 지속되도록 설계되었습니다. 그러나 적절한 작동을 보장하고 수명을 최대화하려면 자산을 정기적으로 유지보수하는 것이 중요합니다. 잭 및 그리스, 전동 세척, 업그레이드 및 수리를 포함한 예방적 유지보수를 통해 저울의 수명을 연장할 수 있습니다.
계근대를 예방적으로 관리함으로써 자본 투자의 유효 수명을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 구성품을 매립지 또는 폐차장에 폐기하지 않고 더 오래 사용할 수 있습니다. 소비자가 자동차를 오랫동안 유지하는 것을 목표로 하는 것처럼, 사전 예방적 유지보수를 통해 계근대의 수명을 연장할 수 있습니다.
예방적 유지보수는 저울의 수명을 크게 연장하는 데 도움이 될 수 있지만 결국에는 사용 수명이 다하게 됩니다. 지속 가능하게 공급되고 신중하게 구성된 솔루션을 선택하면 덜 유해한 제품 수명 종료 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다.
METTLER TOLEDO의 스틸 데크 계근대는 99% 재활용이 가능하므로 자산 수명이 다한 후에도 재활용 및 용도 변경이 가능합니다. 이를 통해 매립지로 보내는 폐기물의 양을 줄이고 현장의 지속 가능성을 촉진할 수 있습니다.
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지속 가능하게 운영되는 회사가 되기 위한 가장 효과적인 방법은 지속 가능성을 염두에 둔 다른 회사와 협력하는 것입니다. METTLER TOLEDO는 공정의 모든 단계에서 고객의 작업을 위한 지속 가능한 솔루션 제조를 우선시합니다. 귀사의 현장에 지속 가능한 솔루션을 제공하기 위해 당사의 생산 시설에서 실시한 이니셔티브에 대해 알아보십시오.
페인트 솔루션을 보다 지속 가능한 공정으로 업그레이드하여 VOC(휘발성 유기 화합물)를 50%까지 줄일 수 있었습니다. 소싱 재료의 이러한 지속 가능한 변화는 낙수 효과를 통해 고객에게 혜택을 줍니다. METTLER TOLEDO는 귀하가 차량 저울을 구매할 곳을 선택할 수 있음을 알고 있으며, 지속 가능한 가치를 우선시하는 솔루션을 선택하면 운영과 환경에 도움이 됩니다.
로보틱 용접을 통해 용접 공정에 자동화를 통합함으로써 생산성을 크게 높일 수 있었습니다. 사이클 시간을 50% 단축하고 설치 공간을 크게 줄였습니다. METTLER TOLEDO의 새로운 시스템은 직원의 안전도 개선한 것으로 입증되었습니다. 전반적으로, 이는 에너지 소비 감소 및 사이클 시간 단축을 포함한 공정 최적화로 이어졌습니다. 이러한 변화는 지속 가능성 목표 달성에 있어 지속적인 진전을 이루는 데 도움이 되었습니다.
