노하우

Industry 4.0을 향한 스마트 제조

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Industry 4.0의 핵심 개념이 공정 효율성과 수익성을 개선하는 방법

당사는 제조 공정의 디지털 수준이 기본이든 아니면 고급이든 관계 없이, 어느 수준에서든 효율성 개선을 도와줄 수 있는 솔루션을 보유하고 있습니다.  Industry 4.0 eBook은 다음을 포함한 디지털화의 핵심 개념을 설명합니다.

  • Industry 4.0의 기본 개념
  • 예측 유지보수 및 상태 모니터링
  • 최적화된 공정을 위한 센서 데이터 활용 방법
  • 연결 즉시 측정(plug and measure)의 이점

제조업체들은 공정 효율성 및 수익성을 개선해야 한다는 압박에 점차 시달리고 있습니다.  엄격한 공정 제어 및 보다 효율적인 유지보수 주기는 가장 핵심 두 가지 동력원입니다. 온라인 pH 센서 및 계량 장비 등 장치의 최신 기술들을 이용하여 공정을 최대한 활용하는 방법을 배우고 다른 누구보다도 앞장서는 여러분이 되십시오.

여러분의 생산 수준을 한 단계 높이십시오

최근 Industry 4.0 및 사물 인터넷과 관련하여 다양한 발전이 시작됨에 따라 다양한 제조 산업 분야에서 주요 패러다임 변화가 촉진되고 있습니다. 중앙 집중식인 전통적 생산 계층에서 탈피하여 자율조직으로 점차 이동하며 제품이 장치들과 독립적으로 통신하고 생산 공정에 직접적으로 사용됩니다.

시설을 현대화하는 4가지 방법

We offer various measuring technologies that seamlessly integrate in a smart factory today or provide opportunities for the future.

 

InTouchSM 원격 서비스

계량 공정의 원격 모니터링은 가동 중단 시간을 방지합니다. 원격 지원은 신속한 대응을 가능하게 하며 현장 개입의 필요성을 감소시켜줍니다.
모든 데이터 전송은 제3자 인증을 받은 보안 조치에 의해 보호됩니다.

 

터미널, 벤치 및 바닥 저울

벤치 저울바닥 저울용 계량 터미널은 계량 결과와 자체 학습 기능 및 상태 정보를 제공하며, 이를 제어 시스템 또는 라인 작업자의 모바일 장치로 전송합니다.

IND570 계량 터미널 방문

 

소량 및 대용량용 계량 모듈

탱크, 컨베이어 또는 맞춤형 계량 장치용 소형 계량 모듈대용량 계량 모듈에는 통합 마이크로프로세서가 있어 계량 결과와 실시간 상태 정보를 제어 시스템에 제공합니다. 
 

SWB605 PowerMount™ 계량 모듈

 

제어 캐비닛에 통합되는 중량 트랜스미터

DIN 레일 장착용 트랜스미터는 매우 빠른 계량 결과와 포괄적인 상태 정보를 제공하여 산업 기반 Ethernet을 통해 PLC에 경보 관리 시스템의 우선 설정을 가능하게 합니다.

ACT350 견적 문의

 

지능형 센서 관리 (ISM®) 기술

분석 센서는 정교한 진단을 실행하여 유지보수, 교정 또는 교체가 언제 필요한지 예측합니다. 최신 버전의 경우, 실제로 다른 센서로부터 학습도 가능합니다.

학습형 센서

 

공정 분석 트랜스미터의 직접적인 시스템과 ISM 기능 탑재 트랜스미터
를 통합함으로써 센서 진단을 모든 일반 제어 구조로 쉽게 통합할 수 있어 관리실에서 자산 관리 소프트웨어상으로 모니터링이 가능합니다.

ISM

 

동적 제품 검사 솔루션

확장 가능한 동적 중량 선별기, 금속 검출기, X-ray 및 비전 시스템은 산업용 필드버스 또는 OPC 서버를 통해 실시간 상태 및 생산 데이터를 PLC 또는 ERP 시스템에 제공합니다.

PI

 

저용량 고정밀 계량 모듈

자동화 계량을 위한 고정밀 계량 모듈은 영구적인 중량 값과 상세한 상태 정보를 제공합니다. 고정밀 계량 모듈에는 통합 교정 기능이 있어 언제든지 기능 시험을 수행할 수 있습니다.

WMF 

 

여러분에게 유용한 계량 데이터를 사용하십시오

Collect+™ 소프트웨어는 작업장에 있는 모든 저울로부터 생산 중량 및 공정 데이터를 캡처하고 이를 이해하기 쉬운 대시보드로 시각화합니다. 감사, 품질 프로그램 및 공정 최적화를 위해 데이터를 사용하십시오.

어떻게 하면 제조 공정의 유지보수 비용을 개선할 수 있습니까?

예방 또는 예측 유지보수가 가능한 장치를 구현함으로써 제조업체의 유지보수 비용을 개선할 수 있으며, 이를 통해 상당한 비용 절약과 높은 가동 시간을 확보할 수 있습니다. 여러 장비 및 센서 유지보수 모델에 대해 알아보고 무엇이 운영에 최선인지 알아보십시오.

제조 공정 유지보수 시 비용을 어떻게 절약합니까?

예방 또는 예측 유지보수가 가능한 장치를 구현함으로써 제조업체 공정의 유지보수 비용을 절약시킬 수 있으며, 이를 통해 상당한 비용 절약과 높은 가동 시간을 확보할 수 있습니다. 여러 장비 및 센서 유지보수 모델에 대해 알아보고 무엇이 운영에 최선인지 알아보십시오.

공정 개선을 위해 생산을 디지털화하는 방법은 무엇입니까?

공정 개선을 위해 생산 과정에서 디지털 장치를 사용할 수 있습니다.  ISM 장착 트랜스미터를 이용하면 센서 진단이 모든 일반 제어 구조로 쉽게 통합되어 관리실에서 자산 관리 소프트웨어상으로 모니터링이 가능합니다.

생산 센서의 데이터를 어떻게 잘 활용할 수 있습니까?

생산 센서의 데이터는 Collect+™ 등 소프트웨어에서 더 잘 활용할 수 있습니다.  이 제품은 작업장에 있는 모든 저울로부터 생산 중량 및 공정 데이터를 캡처하고 이를 이해하기 쉬운 대시보드로 시각화합니다. 감사, 품질 프로그램 및 공정 최적화를 위해 데이터를 사용하십시오.

생산을 Industry 4.0 표준으로 업그레이드하는 방법은 무엇입니까?

예측 유지보수 및 플러그 앤 플레이 기능이 탑재된 장치를 사용함으로써 Industry 4.0 표준으로 생산을 업그레이드할 수 있습니다.  또한 InTouchSM 원격 서비스 등 공정에 원격 모니터링을 통합할 수도 있습니다.  계량 공정의 원격 모니터링은 가동 중단 시간을 방지합니다. 원격 지원은 신속한 대응을 가능하게 하며 현장 개입의 필요성을 감소시켜줍니다.  모든 데이터 전송은 제3자 인증을 받은 보안 조치에 의해 보호됩니다.

연결 즉시 측정이 생산 공정을 어떻게 개선할 수 있습니까?

연결 즉시 측정 장치는 교정에 필요한 시간을 줄이고 오류를 줄이는 것은 물론 시스템 가동 및 빠른 실행을 보장하기 때문에 제조 공정을 향상시킵니다. 

pH 센서에서 시간 기반의 유지보수를 어떻게 전환할 수 있습니까?

예측 진단이 가능한 ISM 센서를 사용하면 pH 센서의 시간 기반 유지보수로부터 전환이 가능합니다.

예측 유지보수 프로그램은 어떻게 구현합니까?

예측 진단이 가능한 ISM 센서를 사용하면 예측 유지보수 프로그램을 구현할 수 있습니다.

방폭 생산 지역에서 안전 위험을 어떻게 줄일 수 있습니까?

방폭 지역에서 연결 즉시 측정 기능이 탑재된 장비와 장치를 사용하면 교정이 해당 지역에서 멀리 떨어져 이루어질 수 있기 때문에 생산 시 안전 위험을 줄일 수 있습니다.