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화학 산업에서는 가스 측정 중 안전이 최우선입니다. 올바른 측정 장비를 선택하는 것은 현재 많은 기업이 직면하고 있는 과제입니다.
파장 가변 다이오드 레이저(TDL) 분광기는 수많은 공정과 중요 안전 application에 적용되는 In Situ 가스 분석기입니다. 응답 시간이 2초에 불과하여 공정 안전 유지에 탁월한 방법입니다. 또한 TDL 분석기는 유지 보수가 거의 필요하지 않고 배경 가스의 측정 방해 요소가 없습니다.
"In Situ 가스 분석기를 사용하여 안전성을 높이는 5가지 방법" 가이드에서 5가지 사례 연구를 참조해 주십시오.
빠른 응답 시간 - 신속한 일탈 파악:
어떤 중국의 제조업체는 O2 분석기의 느린 응답 속도와 빈번한 유지 관리 빈도로 인해 업무 수행에 어려움을 겪기도 했습니다. 메틀러 토레도의 GPro 500 In Situ TDL 센서로 변경한 후, 측정 시간이 20초에서 2초로 단축되고 분석기 유지 보수가 거의 필요하지 않게 되었습니다.
샘플링 시스템을 제거하여 가동 중지 시간 방지:
반응 속도와 산소 센서의 정확도는 생산 탱크의 폭발 위험이 있을 때 매우 중요한 요소입니다. 이탈리아의 선도적인 성능 첨가제 생산업체는 메틀러 토레도의 GPro 500 In Situ TDL 센서로 유지 보수를 거의 하지 않고도 생산 효율성을 유지하고 있습니다.
엄격한 O2 레벨이 중요한 증기 회수 장치 모니터링:
중국 최대의 석유 화학 회사 중 한 업체는 파라마그네틱 장치의 대안을 찾고 있었으며 메틀러 토레도 중국 지사로부터 GPro 500 TDL 분석기를 도입한 후 만족스러운 성과를 거두었습니다. TDL 분석기는 여러 석유 화학 시설 현장에서 빠르게 파라마그네틱 분석기를 대체하고 있습니다. TDL 분석기는 공정 내에서 빠르고 정확한 직접 측정이 가능하여 안전성을 유지할 수 있습니다.
특수 application에 적합한 소형 라인 크기 연결의 O2 측정:
안전하게 이황화탄소 회수를 실행하기 위해 TDL 산소 분석기를 설치한 화학 회사가 있습니다. 하지만 설치 지점의 라인 파이프 크기가 너무 작았습니다. GPro 500 TDL 분석기를 사용하여 문제를 해결했습니다.
유지 보수가 거의 필요하지 않은 부식 환경에서 운영:
부식성 가스가 발생하여 파라마그네틱 산소 분석기가 손상되었으며, 인조 섬유의 주요 생산업체는 더 나은 해결 방법을 찾았습니다. 공정 내구력을 갖춘 GPro 500은 거의 즉각적인 측정을 제공할 뿐만 아니라 유지보수 필요성이 매우 낮아 비용과 시간을 크게 절감할 수 있습니다.
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