이것은 SmartFactoryKL 기술 혁신을 통한 Industry 4.0 생산 라인에 의해 입증 된 바와 같이, Industry 4.0이라 불리게 될 변화가 있을 것으로 예상됩니다. "Industry 4.0은 유연한 시스템 상에서 개인화된 제품을 제조하기 위한 최신 디지털 솔루션의 네트워킹을 의미합니다"라고 메틀러 토레도의 산업 부문 Industry 4.0 관리자인 Eugen Schibli씨는 말합니다. 그는 SmartFactoryKL에서 MT를 대표하며 Industry 4.0 데모 생산 라인에서 계량 모듈을 감독합니다.
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Industry 4.0은 전 세계 제조 업계에서 관심을 가지고 있습니다. 신제품은 이전보다 빠른 속도로 시장에 출시되어야 하며, 고객은 특성과 품질을 요구합니다. Industry 4.0 데모 생산 라인을 갖춘 SmartFactoryKL은 제조 운영이 향후 공장에서 어떻게 수행될지 보여줍니다.
파란색입니까 아니면 흰색입니까? 우아한 실내 디자인 입니까 아니면 보다 활동적인 디자인 입니까? 차량을 구매할 때, 각자가 꿈꾸는 차량의 사양을 구성하는 것은 오랫동안 기본 사항이 되어 왔습니다. 그러나 운동화처럼 값싼 제품의 경우, 사용자 맞춤형 생산은 예외입니다.
개별 대량 생산
19곳의 SmartFactoryKL 파트너사는 Kaiserslautern Research Center에서 Industry 4.0 원칙에 따라 생산 라인을 개발했습니다. 이 시스템은 이동식 모듈과 독립형 수동 워크스테이션으로 구성된 생산 구역으로 나누어집니다. 유연한 운송 시스템은 컨베이어 벨트와 로봇 플랫폼을 사용해 제품을 모듈에서 모듈로 보냅니다. "예를 들어, 시스템을 사용해 맞춤식 명함 케이스를 생산할 수 있습니다." Eugen씨는 다음과 같이 설명합니다. "색상, 각인, 액세서리 등 고객별 제품 기능을 RFID* 칩에 프로그래밍합니다. 여기에는 붉은색 색상, MT 새김, 병따개 액세서리, 최종 중량 35그램 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 정보와 함께, 케이스가 생산 라인을 통과합니다." 모든 절차는 칩에 저장됩니다. 제조 프로세스가 끝나면 고해상도 METTLER TOLEDO WMS 계량 모듈이 제품의 최종 중량을 결정하고이를 RFID 칩의 목표 중량 및 생산 상태와 비교합니다.
스마트 수동 워크스테이션
계량 모듈이 편차를 감지하면 케이스를 수동 조립 스테이션으로 전달합니다. 작업자는 RFID 판독기를 사용하여 고객 요구 사항 및 현재 생산 상태를 포함하여 제품 메모리에 저장된 정보를 읽습니다. 스마트 지원 시스템은 다음을 지원합니다: 워크 스테이션 위에 설치된 카메라가 손의 움직임을 기록합니다. 이러한 움직임을 기반으로, 스마트 보조 시스템은 디스플레이가 화면에 다음 작업 지침을 나타내도록 합니다. 다음으로 메틀러 토레도 로드 셀을 품질 관리에 사용합니다. 케이스용 구성요소를 보관하는 컨테이너 시스템은 로드 셀을 갖추고 있어, 각 컨테이너의 중량을 사용해 컨테이너 내 개별 부품의 수 등 충진 레벨을 측정합니다. 이는 시스템이 올바른 수량을 꺼냈는지 확인하고 오류를 식별하도록 해줍니다. 네트워크화 된 수동 워크스테이션은 Industry 4.0이 단지 로봇 및 자동 컨베이어 시스템에만 관여하지 않는다는 점을 보여줍니다. 이는 인간과 컴퓨터 간의 상호작용 개선을 의미합니다. Eugen씨는 "Industry 4.0의 목표는 보다 빠르고, 더욱 맞춤화되며, 더욱 유연한 생산입니다." 라고 결론내립니다. 따라서 우리가 좋아하는 의상과 완벽하게 어울리는 맞춤형 운동화를 구성할 때까지는 그리 오래 걸리지 않을 것입니다.
RFID 칩(무선 주파수 식별)은 명함 케이스의 디지털 제품 메모리입니다. RFID 칩은 전자기장을 사용해 다양한 생산 단계 또는 수명주기 전체에서 제품을 식별 및 추적합니다.