사례 연구 모음
표준화된 인터페이스를 통해 제어 시스템과 쉽게 통신할 수 있습니다. 입증된 견고성 및 전세계 서비스 네트워크는 수년간 믿을 수 있는 가동을 보장합니다. 또한 왜 메틀러 토레도의 로드셀이 귀하의 다음 프로젝트를 위한 올바른 선택인지에 대한 7가지 이유를 살펴보십시오.
자동 정밀 계량을 사용해야 하는 7가지 이유
- 일반 PLC 시스템과 Plug & Communication으로 손쉬운 통합
- 포괄적인 과부하 보호로 높은 가동 시간 보장
- 빠른 계량으로 높은 처리량 가능
- 정확도 보장을 위해 교정 분동으로 기능 테스트를 언제든지 수행 가능
- 현장 내 세척(clean-in-place, CIP)을 위해 액체로 헹굼이 가능하도록 보호 처리되어 효율성과 가동 시간을 최대화할 수 있음
- 다중 설계로 기계 안에 손쉽게 기계적 통합 가능
- 품질 관리 성능을 위한 완전 자동화 준비
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많은 업계에서, 부피 충전은 보통 고정밀 계량 모듈을 이용한 총 중량 확인으로 이어집니다. 계량 모듈 및 로드셀은 주사기, 바이알, 앰플, 셀 및 캡슐의 충진 품질을 보장하면서도 공정 제어를 쉽고 빠르게 만듭니다.
전문가의 식견을 알아보려면, 기타 기계 및 장비 제작업체의 성공 사례를 강조하는 사례 연구 모음집을 다운로드하십시오.
일상 제품 생산에 사용되는 로드셀 계량
화학, 식품 및 제약산업에 공급하는 기계 및 기기 제조업체는 맞춤형 계량 구성품을 필요로 합니다. 이러한 기계는 일반적으로 매일 사용하는 제품 생산에 사용됩니다. 메틀러 토레도의 완전 자동화된 정밀 계량 모듈은 쉬운 통합을 위해 다목적의 기계, 전기 및 소프트웨어 기능을 제공합니다.
전해질 충진으로 배터리 품질에 대한 벤치마크 수립
원료에서 고품질 제품에 이르기까지 리튬 이온 배터리는 최대 25가지 생산 단계를 실행해야 합니다. 가장 중요한 부분은 고성능을 위한 기초를 만드는 것입니다.
셀에 전해질을 충전하는 것은 모든 셀의 전체 기능을 위한 기초를 만드는 가장 중요한 공정 단계 중 하나입니다. 마찬가지로 기계 제작업체는 높은 처리량과 생산량 최대화에 균형을 맞춰야 합니다. 이러한 균형은 전해질 충전 단계에서 매우 정확한 로드셀을 통해 달성할 수 있습니다.