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배치 무결성 유지
여러 벤치탑 생물 반응기의 발효 파라미터 모니터링과 제어는 오류가 나기 쉬운 복잡한 공정입니다. 종종 발생하는 배치 장애나 이후 상당한 비용 손실은 심각한 결과로 이어집니다. 배치가 손실되지 않았더라도, 부정확한 분석 센서 판독 시 실행 확장 필요성, 추가 다운스트림 처리 또는 제품 품질 저하로 인해 생산성이 떨어질 수 있습니다.
현대식 pH 센서가 발효 공정에서 신뢰할 수 있게 작동되도록 설계되었더라도, 멸균 및 CIP(Clean-In-Place) 사이클 중 고온에 노출되면 센서의 수명이 줄어듭니다. 발효 중 pH 센서의 장애를 방지하기 위해, 사용자는 목적에 맞는지 확인해야 하거나 고비용으로 새로운 센서를 모든 배치마다 설치해야 합니다.
분석 센서 기술의 진보로 인해 배치 오염 또는 손실 위험을 최소화하는 새로운 접근법을 제시합니다.
스마트한 설계
지능형 센서 관리(ISM®)는 내장형 마이크로프로세서의 성능을 사용해 염려 없이 센서를 작동하고 발효 공정을 최대한 신뢰할 수 있게 합니다.
ISM을 갖춘 pH, 용존 산소 및 CO2 센서는 지속적으로 자체 "상태"를 모니터링하고 기술자 및 사용자에 대한 귀중한 정보를 제공하는 진단 도구를 생성합니다. 이러한 동적 수명 표시기와 CIP/SIP 카운터 등의 도구는 센서가 배치 내내 신뢰할 수 있게 실행되는지 여부를 사용자에게 명확하게 알려줍니다.
어플리케이션 노트 "센서 멸균 용이성 및 배치 손실 감소"를 다운로드하고 다음 사항에 대해 알아보십시오.
- 지능형 센서 관리는 배치 오염 및 손실 위험을 최소화합니다.
- 광학 기술을 갖춘 용존 산소 센서는 분극화가 필요하지 않습니다.
- ISM 센서는 공정과 분리해 교정하고 필요할 때까지 보관할 수 있습니다.
- 추가 혜택...
