Dynochemにはどのような機能がありますか?

Dynochemソフトウェアは、データを機器の特性や強力な予測モデルと組み合わせることで、動的な化学プロセスのシミュレーションと最適化を可能にします。最適なプロセス条件と機器稼働率の計算によって、実験回数を減らしながらプロセスを向上させることができます。  

すべてのユーザーがテンプレートモデルの広範なライブラリを利用できます。モデルの適用は、無料のトレーニング、専門的なガイダンス、プロジェクトのサポートによって支援されています。Dynochemが使用される最も一般的なアプリケーションには次があります。

  • 溶媒の温度依存特性と溶媒相互作用の予測
  • STR/PFRの攪拌とヒートトランスファーの評価/特性評価ツール
  • 反応、晶析、その他の操作でリアクターをレシピ温度にするまでの所要時間をすばやく計算するための、リアクターの加熱または冷却のシミュレーション
  • バッチ操作とフローケミストリー操作における均一系/不均一系反応の反応モデル
  • 粒度分布(PSD)を予測する晶析モデル
  • スケールアップ時に必要な新鮮な溶媒の量と操作時間を予測するための、連続モードと着脱モードでのバッチ溶媒交換操作の動的モデル
  • 主なろ過プロセスパラメータの特性を評価し、ラボからプラントろ過機器へのスケールアップ、ならびにろ過操作と遠心分離操作間のスケールアップのパフォーマンスを予測するツール

プロセス開発にどのように役立ちますか?

Dynochemを使用することで、プロセス開発や一次生産に携わる化学者や化学エンジニアのチームは、反応、ワークアップ、分離の各段階でスケールアップ、トラブルシューティング、最適化を確実に行うことができます。Dynochemが使用される一般的なプロジェクトには次があります。

  • スケールアップ時の適切な攪拌と攪拌同等性の確保
  • 熱プロセスの安全性の予測と、添加速度とヒートトランスファーが最大反応速度論到達時間(TMR)と合成反応の最大到達温度(MTSR)に与える影響の予測
  • 標準的な溶解度実験から得られた堅牢な晶析設計による、結晶の成長を促進するためのシーディング方法、冷却プロファイル、貧溶媒の滴下速度の最適化
  • ボトルネックの解消、ならびにろ過/遠心分離機器の選択と操作の最適化
  • 化学プロセスのニーズに適した連続製造装置と運転条件の設計

DynochemとiC Safetyの違いは何ですか?

主な違いは、Dynochemの予測が反応速度論モデルに基づいていることです。これにより、さまざまな機器設定でのプロセスの挙動をきわめて柔軟に決定できるので、in silicoでの安全なプロセスを最適化できます。これに対し、iC Safetyは、MATやDTadなどの標準的な指標をRC1データから求め、これを使用してStoesselの安全性等級を決定することに基づいています。例えば、大型容器に移し替えるときにプロセスを安全に実行できる条件などを直接予測することはできません。ただし、2つのアプローチは相補的であり、いずれも確固とした手法です。

Dynochemにはどのようなテンプレートモデルが含まれますか?

Dynochemのテンプレートモデルには以下があります。

  • 攪拌槽型リアクターでの攪拌とヒートトランスファー
  • バッチ式リアクターやセミバッチ式リアクターでの反応
  • 二相・三相均衡
  • バッチ蒸留と溶媒交換
  • 晶析
  • ろ過と遠心分離
  • 乾燥

連続プロセスにおける一般的な操作の例には以下があります。

  • PFRでの攪拌とヒートトランスファー
  • CSTRやPFRでの反応
  • CSTRでの晶析
  • 向流抽出
  • 拭き取り膜式蒸発器