- Lomont, J. P., Ralbovsky, N. M., Guza, C., Saha-Shah, A., Burzynski, J., Konietzko, J., Wang, S. C., McHugh, P. M., Mangion, I., & Smith, J. P. (2022). Process monitoring of polysaccharide deketalization for vaccine bioconjugation development using in situ analytical methodology.Journal of Pharmaceutical and Biomedical Analysis, 209, 114533. doi.org/10.1016/j.jpba.2021.114533
- Haer, M., Strahlendorf, K., Payne, J., Jung, R., Xiao, E., Mirabel, C., Rahman, N., Kowal, P., Gemmiti, G., Cronin, J. T., Gable, T., Park-Lee, K., Drolet-Vives, K., Balmer, M., & Kirkitadze, M. (2021). PAT solutions to monitor adsorption of Tetanus Toxoid with aluminum adjuvants. Journal of Pharmaceutical and Biomedical Analysis, 198, 114013. doi.org/10.1016/j.jpba.2021.114013
- Salami, H., McDonald, M. A., Bommarius, A. S., Rousseau, R. W., & Grover, M. A. (2021). In Situ Imaging Combined with Deep Learning for Crystallization Process Monitoring: Application to Cephalexin Production. Organic Process Research & Development, 25(7), 1670–1679. doi.org/10.1021/acs.oprd.1c00136
- Sato, Y., Liu, J., Kukor, A. J., Culhane, J. C., Tucker, J. L., Kucera, D. J., Cochran, B. M., & Hein, J. E. (2021). Real-Time Monitoring of Solid–Liquid Slurries: Optimized Synthesis of Tetrabenazine. The Journal of Organic Chemistry. doi.org/10.1021/acs.joc.1c01098
- Sirota, E., Kwok, T., Varsolona, R. J., Whittaker, A., Andreani, T., Quirie, S., Margelefsky, E., & Lamberto, D. J. (2021). Crystallization Process Development for the Final Step of the Biocatalytic Synthesis of Islatravir: Comprehensive Crystal Engineering for a Low-Dose Drug. Organic Process Research & Development, 25(2), 308–317. doi.org/10.1021/acs.oprd.0c00520
- Zhao, X., Webb, N. J., Muehlfeld, M. P., Stottlemyer, A. L., & Russell, M. W. (2021). Application of a Semiautomated Crystallizer to Study Oiling-Out and Agglomeration Events—A Case Study in Industrial Crystallization Optimization. Organic Process Research & Development, 25(3), 564–575. doi.org/10.1021/acs.oprd.0c00494
EasyViewerとiC Vision
in situ、リアルタイムでの粒子の表示/測定
EasyViewer™は、高解像度の顕微鏡画像と検証可能な画像解析に基づくインライン粒度分析ツールです。
粒子画像解析に基づく粒度測定と組み合わせることで、EasyViewerは粒子や液滴の変化に関する情報を早い段階ですばやく提供します。この情報を活用することで、これまでになく少量のサンプルですばやく収率、純度、ろ過、品質を向上できます。サンプリングや希釈の必要なしに結晶、粒子、液滴のきわめて詳細な視覚化が可能です。
easyviewerスラリー
EasyViewerインライン粒度分析装置
EasyViewer 100
開発初期と限られたサンプル向け
複雑なプロセスの反応機構を深く理解するために、粒子の高解像度画像をin situで捉えます。今まで取得できなかった細部まで晶析、懸濁液、エマルションを観察し、プロセス開発に役立つ新しい情報を明らかにします。 続きを読む
EasyViewer 400
大型リアクター用の長いプローブ
自動フォーカス、自動調光、最適な画像の自動保存ソフトウェア機能を活用して、すべてのプロジェクトチームメンバーが最高品質の画像をわずか3回のクリックで収集できるようにします。プロセス内に自然に存在する粒子を研究するための完全なデータ収集と無人操作。 続きを読む
完全な自動化による無人操作
EasyViewerとパワフルなiC Visionソフトウェアは革新的な自動フォーカス 、自動調光、最適な粒子画像の自動保存アルゴリズムを使用しています。研究者は、離れた場所で作業している場合でも、重要な事象の明瞭な高解像度粒子画像を見落とすことはありません。
高度な粒子画像解析により、ダウンストリームでの不純物発生の原因となる液滴形成などの望ましくない事象を自動的に検出できるため、データ分析が容易になります。
操作のしやすさとすべての研究者を念頭に置いた設計
スリムなEasyViewerプローブにはフィールドユニットがなく、設備も不要なため、10 mLまでのあらゆるサイズの容器にこれまでになく簡単に取り付けることができます。
シンプルなプラグ&プレイUSB接続と効率的なiC Visionソフトウェアにより、誰もが機器を手に取り、晶析プロセス中に自然に存在する状態の粒子の優れた画像を数分で取得することができます。高濃度スラリーであっても、サンプリングや希釈は不要です。
高解像度の粒子画像と直感的な粒子画像解析
easyviewerによる粒子の最適化
高解像度イメージング
高精細な粒子画像により、温度サイクルなどのプロセスパラメータが粒度や形状に与える影響をリアルタイムで視覚化できます。
easyviewerの結晶成長
新しい実験的知見
誰もがサンプリングや希釈なしに、高濃度スラリーからも高精細な顕微鏡品質の粒子画像を取得できます。
easyviewer llps
プロセスのリスクの特定
油滴の形成を容易に特定し、この晶析プロセスのリスクにつながる条件を回避することで純度と品質を向上させることができます。
パワフルな粒子画像解析
パワフルな粒子画像解析アルゴリズムにより、粒度と形状の分析測定をリアクターで直接行います。濁度によって卓越したプロセストレンド分析機能が、検証可能な粒子画像解析によって正確な粒度/形状測定が提供されるため、低速のオフライン試験の必要性が低下します。
画像の高品質データへの変換
Image2Chords™モジュールは、イメージングとコード長分布（CLD）を同時に実行できる使いやすいプラットフォームを提供することで、粒子プロセスの開発を簡素化します。Image2Chordsは、画像を高品質のCLD、トレンド、統計情報に変換します。これらの画像は、粒子メカニズム（核形成、成長、溶解度、破砕、形態）を自信を持って評価するために使用します。
これにより、研究者は単一のin situプローブを使用してすべての実験からリアルタイムのプロセス情報を得て、これまで以上に迅速かつ容易に意思決定を行うことができます。
初期開発段階から開発後半まで
さまざまなプローブサイズが用意されているため、10 mL以上のどのようなサイズのリアクターにも自信を持って導入できます。
- EasyViewer 100 – 軽量でスリムなプローブは、サンプル量に制限があり、プロセスに不明要素が多い場合の開発初期に適切です。
- EasyViewer 400 – プローブが長く、被写界深度が最適化されているため、大型リアクターでの高度な粒子エンジニアリング向けに比類のない画像を提供します。
ラボ/パイロットプラント向けのeasyviewer
EasyViewer 100
プラグ&プレイ接続とスマートソフトウェアを備えた薄型で軽量のプローブが、セットアップと自動化されたデータ取得を容易にします。
- 用途: ラボ
- イメージングシステム: 後方散乱画像
- プローブ直径: 9.5 mm
- プローブ接液部長さ: 199 mm
- 視野: 1000 μm x 1000 μm
- 光学分解能: > 1.5 μm
EasyViewer 400
リスクの低いプロセス開発後期への移行中に、小規模から大規模までの結果を比較します。
- 用途: ラボまたは非危険場所のプラント
- イメージングシステム: オプションのクランプオンリフレクターを使用した後方散乱または透過画像
- プローブ直径: 19 mm
- プローブ接液部長さ: 400 mm
- 視野: 1000 μm x 800 μm（± 50 μm）
- 光学分解能: > 980 nm
究極の粒子エンジニアリングワークステーション
iC Vision™ソフトウェアを備えたEasyViewer粒度分析装置は、EasyMax™有機合成装置にシームレスに統合されているため、実験設計が容易です。実験でReactRaman™（ラマン分光法）、ReactIR™（FTIR分光法）、ParticleTrack™と組み合わせることで、研究者は安心してiC Software™にデータをオーバーレイし、答えを得て粒子の開発を加速することができます。
- ReactRaman – コンパクトで高性能なラマン分光計は、晶析プロセス、多型検出、多相反応など、最も困難な反応についても重要な情報を提供します。
- ReactIR – 使いやすいin situ FTIR分光光度計により、反応の傾向、プロファイルをリアルタイムで測定し、過飽和、反応速度論、反応機構、反応経路についてきわめて具体的な情報を取得できます。
- FBRM技術を使用したParticleTrack – サイズ、形状、分布などの粒子特性に対するプロセスパラメータの影響を測定するために使用される業界標準のインラインツール
プロセスパラメータが濃度、粒度、形状、構造に与える影響を厳密に理解することで、より適切な意思決定、プロセスリスクの排除、問題解決をすばやく行うことができます。
粒子エンジニアリングワークステーション
