化学業界向けスマート工場ガイドブック – インダストリー4.0 ¦ メトラー・トレド
ノウハウ

インダストリー4.0に向けたスマート工場

ノウハウ

インダストリー4.0の主要概念がどのようにプロセスの効率性と収益性を向上させるか

御社の製造プロセスのデジタル化のレベルが基本的なものでも、高度なものであっても、当社では御社の効率性を向上させるために役立つソリューションを取り揃えています。  当社のインダストリー4.0ガイドブックでは、以下を含むデジタル化に関する重要な概念を詳しく説明します。

  • インダストリー4.0の基本概念
  • 予測保全と状態監視
  • センサデータを活用してプロセスを最適化する方法
  • プラグ&メジャーの利点

メーカーは、プロセスの効率性と収益性を向上させる必要に迫られています。  厳しいプロセス制御とより効率的なメンテナンスが2つの主要な促進力です。オンラインpHセンサや計量機器などの機器の最新の技術を利用してプロセスを最大限活用する方法を理解し、御社の有利な立場を維持しましょう。

デジタル化による次世代の産業革命

インダストリー 4.0 や IoTの技術は、さまざまな製造業界にパラダイムシフトを起こし始めています。従来からの集中型管理の製造ヒエラルキーは、自立分散型組織へと移行しつつあります。装置は自主的に操作し製造プロセスへ介入することによって生産を行います。

施設を最新化するための4つの方法

メトラー・トレドでは、今日や将来のスマートファクトリーへシームレスに統合できるさまざまな測定技術を提供しています。

 

InTouchSMの遠隔サービス(※日本では行っておりません)

計量プロセスの遠隔モニタリングによりダウンタイムを回避できます。 遠隔サポートにより迅速な対応ができ、現場へ介入する必要性が低下します。
また、データ転送はすべて、第三者による認証を取得したセキュリティ対策により保護されます。

 

指示計とベンチ/フロアスケール

ベンチ/フロアスケール計量指示計はステータス情報や計量結果を表示し、自己学習機能を搭載しているため、これらの情報を制御システムやラインオペレーターのモバイル機器に転送できます。

IND570計量指示計はこちら

 

大ひょう量/小ひょう量用計量モジュール

タンク、コンベア、カスタマイズされた計量器用の小ひょう量用計量モジュール大ひょう量用計量モジュールはマイクロプロセッサを内蔵しており、計量結果やリアルタイムのステータス情報を制御システムへ転送します。 
 

SWB605 PowerMount™計量モジュール

 

コントロールキャビネットへ統合できる計量トランスミッタ

DINレール取付型計量トランスミッタは包括的なステータス情報や計量結果を非常に素早く転送できるため、産業ベースのEthernetやPLCを介し、アラーム管理システムを優先的に設定できます。

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インテリジェントセンサマネジメント(ISM®)技術

センサに搭載された高度な自己診断機能により、センサ自体のメンテナンス、校正、交換などが必要となる時期を予測します。最新バージョンでは、既存のセンサに記憶されたプロセス環境や要件を新しいセンサに共有する学習する機能も搭載されています。

Sensors-That-Learn

 

プロセス分析変換器の直接システム統合
ISMを搭載した変換器により、センサの自己診断機能を共通のすべての制御アーキテクチャに簡単に統合できるため、メンテナンス室のアセット管理ソフトウェアでモニタリングすることが可能になります。

ISM

 

動的製品検査ソリューション

拡張性のある動的重量チェック用スケール、金属検知器、X線/画像検査システムでは、産業用フィールドバスやOPCサーバーを介し、リアルタイムのステータス情報や製造データをPLC/ERPシステムへ転送できます。

PI

 

小ひょう量向け高精度計量センサ

自動計量に対応した高精度計量センサでは、詳細なステータス情報や恒久的な計量値を転送することができます。また、自己校正機能を搭載し、必要な時に性能テストを実施することができます。

WMF 

 

計量データの有効活用

Collect+™ソフトウェアは、製造プロセスにあるすべてのスケールから製品重量やプロセスデータを取得し、ダッシュボードに表示できます。このデータは監査、品質イニシアティブ、プロセス最適化などに活用できます。

製造プロセスのメンテナンスコストはどのように改善できますか?

製造プロセスのメンテナンスコストは、予防保守または予測保全の機能を持つ機器を導入することで改善できます。これらの機能は、コストを大幅に節減し、稼働時間を増加させることができます。 機器やセンサ用のさまざまなメンテナンスモデルを確認して、御社に最適なものをお選びください。

製造プロセスのメンテナンスのコストはどのように節減できますか?

製造プロセスのメンテナンスのコストは、予防保守または予測保全の機能を持つ機器を導入することで節減できます。これらの機能は、コストを大幅に節減し、稼働時間を増加させることができます。 機器やセンサ用のさまざまなメンテナンスモデルを確認して、御社に最適なものをお選びください。

プロセスを向上させるために製造をデジタル化する方法は?

プロセスを向上させるために、製造にデジタル機器を使用することができます。  ISMを搭載した変換器により、センサの健康状態を計装システムのアーキテクチャへ簡単に統合でき、メンテナンス室で機器管理ソフトウェアを使って設備全体から個々の機器までモニタリングすることが可能になります。

製造センサのデータをより良く活用するには?

製造センサのデータは、Collect+™などのソフトウェアにより、より良く活用することができます。  このソフトウェアでは、製造プロセスにあるすべてのスケールから製品重量やプロセスデータを取得し、ダッシュボードに表示できます。このデータは監査、品質イニシアティブ、プロセス最適化などに活用できます。

製造をインダストリー4.0基準にアップグレードするには?

予測保全とプラグ&プレイ機能を持つ機器を使用することで、製造をインダストリー4.0基準にアップグレードすることができます。  また、InTouchSM遠隔サービスなどの遠隔モニタリングをプロセスに組み込むこともできます。  計量プロセスの遠隔モニタリングによりダウンタイムを回避できます。遠隔サポートにより迅速な対応ができ、現場へ介入する必要性を削減できます。 また、データ転送はすべて、第三者による認証を取得したセキュリティ対策により保護されます。

プラグ&メジャーはどのように製造プロセスを向上させますか?

プラグ&メジャー機器は、校正に必要な時間を短縮し、エラーを最小限に抑えるだけでなく、システムが迅速に稼働できるようにすることで、製造プロセスを向上させます。 

pHセンサの時間ベースのメンテナンスから転換するには?

自己診断機能を備えたISMセンサを使用することで、pHセンサの時間ベースのメンテナンスから転換できます。

予測保全プログラムを達成するには?

予測保全プログラムは、自己診断機能を備えたISMセンサを使用することで達成できます。

危険な製造場所での安全性リスクを低減するには?

製造の危険場所での安全性リスクは、プラグ&メジャー機能を備えた装置や機器を使用することで低減できます。校正を離れた場所で行うことができるからです。