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食肉メーカーは、材料とプロセスを最大限に活用するために製造と清掃の効率を絶えず最適化する必要があります。 当社のケーススタディ集では、製造施設のさまざまなエリアにおける計量ソリューションに注目します。 事例ごとに目標は異なりますが、どのソリューションも、お客様の満足につながる収率の最大化といったメリットに貢献しました。
鶏肉の手作業でのポーショニングの効率向上
処理能力を向上するために、ある食肉メーカーは、データトレーサビリティを自動的に提供し、各製造ラインの収率を向上できる衛生設計のポーショニング用はかりを捜していました。 メトラー・トレドは、ICS台はかりをCollect+データモニタリングソフトウェアと組み合わせてこのメーカーに提供し、目標の達成をお手伝いしました。
食肉の充填における製品の無駄の最小化
過剰充填を削減しながら正味内容量の規制を遵守することは困難です。 ドイツに拠点を置くある肉惣菜のメーカーは、メトラー・トレドのFreeWeigh、SQCソフトウェアを使用して、CEマークの規制遵守、過剰充填の削減、生産性の最適化、コスト削減に対応しています。
食肉の製造における衛生リスクの低減
国際的な食肉加工企業のカナダ支社では、他社から購入したフロアスケールが商取引適合要件を満たせないだけではなく、その上を頻繁に行き来するフォークリフトの重みに耐えられないことがわかりました。 この企業は、要件を満たし、業務を維持できる信頼性の高いソリューションをメトラー・トレドに求めました。
各ケーススタディについて詳しくは、ケーススタディ集をダウンロードしてください。