
課題:時間のかかる手作業プロセス
サンリツ様では、従業員がはかりで貨物を計量し、メジャーでパレットの三辺を測り、その値を手作業で記録していました。このプロセスは非生産的であり、手作業で貨物寸法値を入力する際、転記ミス等の人為的ミスを引き起こしました。サンリツ様は自動寸法測定システムがこれらの問題を解決できると判断しました。

総合物流企業である株式会社サンリツ様は、将来の中長期労働力不足に対応し、同社は物流のデジタルトランスフォーメーション倉庫の設立に取り組んでいます。この取り組みは、機械化と自動化を通じて労働力依存を減らし、品質を向上させることで業務効率を高めることを目的としています。


サンリツ様では、従業員がはかりで貨物を計量し、メジャーでパレットの三辺を測り、その値を手作業で記録していました。このプロセスは非生産的であり、手作業で貨物寸法値を入力する際、転記ミス等の人為的ミスを引き起こしました。サンリツ様は自動寸法測定システムがこれらの問題を解決できると判断しました。
より自動化されたワークフローの必要性を認識し、潜在的なベンダーを調査した結果、サンリツ様は堅牢な 静的パレット寸法測定ソリューション が最適な選択であると判断しました。サンリツ様は、貨物パレットを自動的に計量・寸法測定する人間工学に基づいた フロアスケール と組み合わせた革新的なシステムに投資しました。
「手動計測に代わり自動寸法計の導入により、過去に問題があった人為的ミスが排除されました。」

寸法測定システムの導入により、測定時間はパレットあたり90秒からわずか4秒に短縮されました。大幅な時間短縮、労働コストの削減、測定プロセスの精度向上により、同社はスループットの向上と全体的な運用効率の向上を実現しています。今すぐケーススタディをダウンロードして詳細をご確認ください。