高スループットレートで100％の工程内管理
完全性が重視される場合や、材料が追加または切削されるプロセスにおいて、計量技術はシンプルな品質管理方法として、工程内または製造ラインの最後に製品が公差内にあるかどうかの検査に使用されています。ハイスループットの計量により、製品の一貫性と生産性が向上します。
どのような製造ラインにおいても品質管理は、生産量を高め、無駄を排除し、お客様の期待に応える製品を作るために重要な要素です。計量が、自動、半自動、あるいは手動のいずれで行われるとしても、計量による品質管理は処理速度を改善し、人的エラーを削減します。
重量ベースの品質管理
一瞬にしてあらゆる次元の確認を行える、重量ベースの品質管理（WBQC）への傾向は高まりつつあります。この方法では、0.0001パーセントの違いを正確にチェックでき、製品の向きは気にせずに行えます。非常に精度が高いため、1キログラムの米から1粒足りないことも瞬時に検出できます。
WBQCは、部品、キット、モジュール向けの、シンプルで高速な内容量検査方法です。手動や自動の、製造、包装、出荷時の検査に適しています。他の手法では検出が難しい、公差外を検出できます。検出できるエラーには、小型部品の偏差、不完全な包装、鋳物の空洞、コーティングの損傷などがあります。
手動および自動WBQC
WBQCの管理手法にはさまざまな種類があります。手動プロセスでの迅速な品質管理には、メトラー・トレドのICS5シリーズなど、重量チェックスケールが最適です。重量チェック機器は、組み立ておよび製造プロセスの少量バッチに向いています。
特殊な機能によって、手動や半手動操作でさえも、作業速度が上昇します。メトラー・トレドの視認性にすぐれたcolorWeight®ディスプレイが、製品が仕様どおりかどうかを示します。内蔵の品目データベースに、風袋、目標重量、許容範囲などの関連する品目データが保存されるので、簡単かつ迅速にデータを呼び出すことができます。また、重量データもトランザクションレコードに保管されます。
高精度計量モジュール
公差が狭い場合や極小の部品を生産機械レベルで処理している場合に品質パラメータを確認するには、高精度計量モジュールにハンドリング装置またはコンベアシステムを組み合わせて使うのが、最適なソリューションです。これらのモジュールは1ppmの公差違反も瞬時に検出します。
プロセスへのシームレスな統合により、スループットを犠牲にすることなく100パーセントの検査が可能です。計量では照明や部品の位置は重要ではありません。このため、この手法は複雑な形状、隠れた構造、不均一な材料にも使用できます。カメラを使ったチェックには向かない透明な素材や反射素材も、計量ではチェックできます。
動的重量チェック機器
動的重量チェック機器を使用すると、製造ラインでの製品品質を確保し、物流用途の最終ラインでは包装の完全性を確認できます。大量のバッチで使用されることが多く、毎分40製品以上を処理するような生産環境に最適です。
計量により生産プロセスで精度と品質管理を改善する方法についての詳細は、次のサイトをご覧ください。