Sensors for pH Measurement in the Laboratory and in Industrial Processes

pH电极

用于高精度分析的实验室专用和工业在线pH电极

pH电极是一种分析电极,通过测量氢离子活性来确定溶液的酸度或碱度。由于其高精度、高准确性和易用性,许多行业都依赖于这种电极,包括制药、化工、食品饮料、半导体、水和废水处理等行业。梅特勒-托利多提供各种适用于实验室和工业在线应用的 pH电极,确保卓越的质量和可靠性。

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实验室pH电极
在线pH探头/在线pH传感器

FAQs

什么是在线pH电极,有哪些类型?

在线 pH 电极是用于测量过程 pH 液体酸度或碱度的仪器。市场上主要有一种在线pH电极:复合pH电极。

复合pH电极在一个外壳中同时包含一个氢离子 (H+) 敏感电极(玻璃膜或 X 芯片™)和一个参比电极。然而,用于电极的 pH 玻璃膜有多种类型,每种类型都具有适用于特定应用的独特性能。

梅特勒-托利多提供一系列 pH 敏感膜玻璃,包括

  • 用于高 pH 值和高温的高耐碱玻璃
  • 用于低温和离子浓度的低温玻璃
  • 耐蒸汽灭菌的 A41 玻璃
  • 用于含氢氟酸工艺的耐氢氟酸玻璃

InPro X1pH 传感器采用不易碎的 X -Chip 技术。

此外,还有不同类型的参比系统可与各种 pH 敏感膜搭配使用,以满足各种应用需求。梅特勒-托利多提供多种参比系统以满足不同需求,例如

  • 带 Argenthal 银离子阱和陶瓷隔膜的加压液体参比系统
  • 带 PTFE 隔膜的双腔参比系统
  • 带有聚合物固体电解质的开放式液接参比系统
  • 带陶瓷隔膜的凝胶填充参比系统

每种参比系统都有自己的优势,适合特定的应用,确保在各种过程中进行准确可靠的 pH 测量。

pH 电极如何工作?

pH 电极的工作原理是测量溶液中玻璃或 X -Chip 敏感膜与参比电极间以 mV 为单位的电位差。

电极对 pH 敏感部分检测其顶端的氢离子活性。银/氯化银参比电极通过隔膜或开放结与溶液接触,提供稳定的参比电势。然后,利用pH 传感器的校准参数来计算电位差,数字 ISM (智能传感器管理)传感器的校准参数保存在传感器本身,模拟pH 传感器的校准参数保存在变送器上。

pH 电极的使用寿命有多长?

在线 pH电极的使用寿命在很大程度上取决于工艺过程的条件。pH 电极的使用寿命从几天到一年多不等,而且性能不会下降。但是,暴露在高碱性工艺条件和极端温度下等因素会缩短电极的使用寿命。

如何判断 pH 电极测量是否准确?

要确定所使用的 pH 电极是否准确,应在标准溶液中进行测试。首先,将 pH 电极浸入 pH 值为 7.0 的溶液中。大约一分钟后,pH 计就会显示出 7.0 的 pH 值。然后,冲洗干净 pH 电极,将其放入 pH 值为 4.0 的缓冲溶液中。您的 pH 计显示的 pH 值应该是 4.0。重复上述步骤,直到获得准确读数。

如果电极在使用后没有清洗干净,或者长期未维护,它们就会失去精度,从而降低整个系统的测量精度。

测量的准确性取决于多种因素,例如校准缓冲液的准确性、是否使用温度补偿、电极是否适合所测量的特定样品、是否有足够的时间进行平衡以及测量的点位/测量点是否正确。

校准 pH 电极是否能确保精确测量?

是的,为确保准确和精确的 pH 测量,在线pH电极需要根据过程条件定期进行校准。使用梅特勒-托利多提供的 pH 4.00和 pH 7.00 技术的缓冲液,每两周进行一次典型的两点校准。校准结果可提供有关电极健康状况的宝贵信息。在下次校准之前,斜率和偏移值可用于调整电极,以实现精确的 pH 测量。

在测量点校准 pH 电极非常麻烦,而且可能对维护人员造成危害。ISM 通过 ISM Core 软件和即插即用功能解决了这一问题。

ISM 电极的内部芯片上有自己的标识和校准数据。这意味着电极可在任何方便的地点通过 ISM Core 进行校准。校准后的电极可一直保存到需要时。在测量点连接到 ISM 变送器后,变送器会自动进行配置。这种即插即用的功能可确保快速、无差错地安装电极。ISM pH 电极会监测其校准需求,连接的变送器会将其显示为自适应校准定时器 (ACT)。

ISM pH 电极出厂前已校准,拆封后即可使用。

数字 ISM pH 电极有哪些优势?

智能传感器管理 (ISM™)是处理分析测量解决方案的创新理念。数字化 ISM pH 电极的优势意味着维护工作变得可预测,过程中的故障得以避免,生产正常运行时间得以延长。

ISM pH传感器根据当前和过去的过程条件监测自身的 "健康状况",并将这些信息转化为易于理解的预测诊断工具。动态寿命指示器(DLI)可准确读取传感器需要更换的天数。自适应校准计时器 (ACT) 显示应执行校准前的剩余天数。

通过监控 ACT 和 DLI 并采取预防措施,可消除传感器在过程中出现故障的可能性。这样可以最大限度地减少传感器维护工作,有助于延长正常运行时间。