利用X射线检测散装食品|检测散装谷物与坚果
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梅特勒托利多的X射线检测系统,能够检测哪些散装产品?

散料X射线检测系统可检测潮湿、干燥、流动的散装产品,在他们被包装或作为一种成分加入成品之前,提供出色的异物检测能力。典型的应用包括谷物、坚果、膨化食品、冰冻或干果、蔬菜及豆类。 

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将产品送入散装食品X射线检测系统的最佳方式是什么?

产品输送对散装产品检测系统非常重要;可以通过上游传送带、料斗或振动式传送带进料口来实现。要确保一致的检测性能,需要产品均匀分布通过X射线系统。

散装产品X射线检测的优势是什么?

一般而言,当使用散料X射线检测技术时,往往处于生产过程的早期阶段——因为与最终密封好的包装相比,未经过加工的散装产品厚度较小,且质地较为一致(均质),所以检测水平较高。

食品行业进货散装原材料具有很高的异物污染风险。这些产品在进入工厂时使用X射线检测技术进行检测,可以检测供应商提供的产品的质量。

在生产过程中尽早消除污染物的风险,将产品浪费和生产成本降至最低。避免食品由于加工与包装造成产品价值上升,以及防止因为未检测到的石块或金属片导致加工设备受到损坏

您通常在散装系统使用什么剔除设备?

多通道斗式剔除设备适用于各种散装产品和处理速度。多通道斗式剔除设备不会将传送带宽度上产品全部剔除,剔除量更少;有助于最大限度减少浪费、节约成本并提高生产效率。

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散料X射线检测系统采用什么设计?

倾斜的表面和曲边可最大限度防止积液,减少细菌滞留,实现快速且有效的清洁,同时最大限度减少停机时间。IP69等级是所有梅特勒托利多散料X射线检测解决方案的标准,使其适用于严酷的冲洗环境。

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您如何通过散料X射线检测系统运输产品?

建议在检测散装产品时采用槽带,在选择适当的传送带材料时,必须考虑诸多因素。在散料应用中,松散的无包装产品会直接接触传送带和/或侧向夹持导轨,因此所用运送处理材料必须符合FDA和欧盟的相关规定。

可以达到多高的处理量水平?

最高每小时14,000千克的通过量(取决于产品密度和厚度),这意味着散装产品检测系统能够以客户现有的生产线速度运行,保持较高产量。

在生产线上,散料X射线检测系统的理想插入点在哪里?

使用危害分析与关键控制点(HACCP)进行分析,是确保产品不含污染物的最稳妥办法。生产商应对生产过程进行审查,并对产品安全风险加以识别。如果发现了异物污染风险,就应该建立一个关键控制点(CCP)。在许多情况下,这样做可以在生产过程的早期——在增加产品价值之前——识别和剔除污染物。在其他情况下,更实际的做法是在产品发货前、流程结束时进行检查。

X射线检测系统的服务价格是否很贵?

服务合同应当成为每台X射线检测设备的必购项目。对X射线检测系统进行定期保养(包括性能验证)可确保其始终以最高性能运行。这可防止出现食品安全问题。预防性维护可使生产商避免因意外维护造成的停机。

如果购买服务合同,则所有梅特勒托利多X系列X射线检测系统的射线发生器均享有五年质保服务。通过保护X射线检测系统最贵重的零件,可让生产商对获得最长的正常运行时间充满信心。

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