通过多参数分析提高化妆品质量控制效率

在 2021 年之前，操作员一直使用独立的系统对材料进行表征。公司新推出的多参数组合系统将密度测量、折光指数测量、pH 值测量和颜色测量整合到一个自动工作流程中，帮助操作人员提高产量，减少误差，香水分析师 Claudio Pineider 博士在编辑后的采访中透露了这一信息。

梅特勒托利多：最近，您的实验室新增了 Excellence D6 密度计、RX5 折光仪、UV5 紫外可见分光光度计和 SC30 自动进样器。 您希望通过新仪器实现什么目标？

Claudio Pineider：主要是希望实现自动化，提高数据的可重复性。该系统可根据预先保存的方法，自动对我们的所有仪器进行精确预设。另一个重要方面是分析后能够回收昂贵的原材料。然后，仪器会进行自我清洁，为后续分析做好准备。

MT：对你们来说，最重要的好处是什么？

CP：我们非常欣赏该系统的灵活性。它可以完美地进行多参数分析，并允许我们在单个仪器上进行测试。集成软件为我们提供了很大帮助。通过直观的界面，我们可以快速评估数据并减少错误。专用数据库与我们的 LIMS 完美集成。

MT：该系统还有什么其他值得称道的地方吗？

CP：加压采样技术使测量粘度高达 30,000 mPas 的样品变得非常容易。我们将挥发性样品称重传感器，同时进行分析。这不仅有助于提高我们的产量，还能帮助我们避免在两次分析之间改变样品。

MT：从手动处理转变为人工处理是否值得？

CP：当然。分析时间缩短了 90%，这样我就可以专注于许多其他项目和实验室检查。此外，与手动测量相比，自动取样系统具有很高的重复性，即使在处理各种类型的样品时，也能提高我们的准确性。

总之，对这种多参数系统的投资让 Vranjes 博士将测量时间缩短了 90%，同时提高了测量数据的可重复性和质量。另一个优势是，由于采用了加压取样技术，可以测量粘度高达 30'000 mPas（蜂蜜粘度）的样品。在测量挥发性样品时，这些样品将被称重传感器同时分析，避免了分析之间的变化。

与单独的人工测量相比，自动多参数系统表现出高重复性、省时方法和准确性，即使测量各种不同的样品也能实现。