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能源结构的变化意味着越来越多的火力发电厂需要作为调峰电厂。这就给电厂运营带来了压力，要求它们能够更快起机并达到符合生产的状态。
同时，火电厂也被要求在减少运行和维护人员的情况下正常发电厂。这就更加需要加强对设备运行状况的自动化监控，以保护宝贵的资产。
本案例研究探讨了美国一家发电厂如何利用梅特勒托利多设备更好的了解其蒸汽纯度并识别未被发现的污染，如果不加以注意，这些污染可能会导致发电厂故障和停机。
尽管电厂设备在规定的范围内运行，但循环频率较高的机组一直存在汽轮机后端腐蚀问题。令该厂化水专工感到困惑的是，离子色谱法并未发现问题所在。为了找出根本原因，工厂决定尝试在线检测氯化物和硫酸盐。在主蒸汽取样管线上安装了梅特勒托利多3000CS 在线氯离子和硫酸盐分析仪。
分析仪的结果被传送到控制中心。这为运行人员提供了汽水品质可见性，并确认其水平在可接受的范围内。但是，通过连续、在线的氯化物和硫酸盐检测，3000CS 记录了其他分析仪无法识别的污染。
案例研究显示了该分析仪的测量结果如何帮助工厂对以前无法检测到的污染做出快速反应。
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "在线pH探头/ORP（氧化还原）探头")
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "电导率传感器/电阻率传感器")
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "变送器")