自 1857 年起，西班牙酿酒厂 Bardinet, S.A. 一直致力于生产酒精饮料。该酿酒厂凭借着 Negrita 这一知名品牌，已经成为了全球传统型朗姆酒的招牌企业。从一开始，设立在加勒比不同地区的酿酒厂便专注于采用创新手法调和、陈酿与配制朗姆酒。
手动过程控制
自创立以来，该酿酒厂一直利用人工观察朗姆酒内的有效酒精含量和监视库存情况。这项追溯工作成为了一项重要的管理任务。此外，海关管理部门要求出具关于在陈酿期间酒精发生任何损耗的书面证明（每年损耗率不可超过 3%）。
使用以前的系统时，需要将整个批次的酒桶倒空。需要数周的时间将其重新灌装，导致酒桶变干和液体损耗。而一款新的系统可解决这一问题，并可加快生产进程。
无缝批次可追溯性
通过与梅特勒托利多和一家工程公司 e21 DESING TECHNOLOGIES S.L. 合作，开发出了一种符合 Bardinet 要求的定制型解决方案。这款新系统由一种自动称重系统构成，可在两个不同的站点灌装与倒空酒桶。一系列的电动滚筒输送机可用作满桶与空桶的称量衡器。另外两种滚筒输送机可装卸酒桶托盘。IND560x 称重终端内的 Task Expert 软件可使公司对载有六个酒桶的托盘进行检查。
所有称重站均配有条码扫描器。在卸货站点，一旦将每一个托盘上的六个酒桶全部倒空，则批次结束。可使用特定条码对每个托盘进行识别。借助条码扫描器，将托盘的具体称重数据（如：每批日期与时间）进行存储，以确保可追溯性。此装置适合于操作酒精饮料的 ATEX 区。
这种解决方案由两个 IND560x 终端组成，它们与电动滚筒输送机上的 MultiMount™ 称重模块连接。通过以太网 TCP/IP 将每个称重终端与计算机控制系统连接，从而实时采集数据。同时，称重终端与在产品装载和清空期间管理酒桶位置的 PLC 进行通信。
过程控制性更高
过程自动化使得该公司能够更好地控制产品减量。现在，使用计算机程序可轻松地监测减量损耗。不仅大幅减少了清空与重新灌装朗姆酒桶的整个时间，而且提高了饮料品质。