高处理量下达到 100% 过程控制 - 梅特勒托利多
应用详解

高处理量下达到 100% 过程控制

应用详解

 


当出现完整性问题或是物料有所添加或减少,称重都能提供一种简单的质量控制方法来检测过程或终端的小范围允差。结合高处理量,称重检测可以提高产品的一致性,并提高生产率。

高处理量下达到 100% 过程控制
高处理量下达到 100% 过程控制

质量控制用于扩大生产、避免浪费,并且确保产品满足客户的期望,对于任何生产线都十分重要。无论称重过程是全自动、半启动或手动完成,重量的质量控制都可以提高生产速度,减少操作误差。

基于重量进行质量控制
现在出现一种以重量为基础的质量控制 (WBQC) 趋势,使制造商可以在短时间内一次性检查所有的产品尺寸。检测误差可精确到 0.0001% ,并且产品可以根据实际情况放置在任何位置。这样的方法非常准确,举例来说,即使 1 公斤大米中缺失 1 粒大米都可快速检测出。

WBQC 是一种针对部件、套件和模块的简单、快速的完整性控制方法。适合手动和自动的生产、包装及运输。它可检测出其他方法无法检测出的违规允差。可检测出的误差包括小型装配偏差、包装不完整、铸件内空洞以及涂层损坏。

手动和自动 WBQC
WBQC 有多种控制方法。要对手动过程进行快速的质量控制,静态超载/欠载检重秤,如梅特勒托利多的 ICS5, 是理想之选。在装配和生产过程中,超载/欠载检重秤非常适合较小批量物料。

即使在手动或半手动操作期间,其特殊的性能也能提高工作速度。梅特勒托利多直观的 colorWeight® 显示屏可直接显示出该产品是否符合规格要求。内部文件数据库可保存近期的文件数据,如皮重、目标重量以及允差等,便于日后快速调用。称重数据也同样保存在交易记录中。

高精度称重模块
检验很小允差范围内的质量参数或直接检验生产设备上非常小的部件时,高精度称重模块与操作设备或停止/运行传送带配合使用是较佳解决方案。这些模块可在短时间内检测出 1ppm 的法定允差。

无缝集成至过程可保证全面检查,丝毫不影响产能。称重时,部件的照明和位置都不受影响。因此,该方法可用于控制形状复杂、有隐藏结构以及物料多样的产品。干扰以摄像为基础的质量检查的透明或反射性材料也可用基于重量的方法检查。

动态自动检重秤
动态自动检重秤可确保在物流应用的生产线终端操作时产品的高质量在线生产及包装的完整性。动态自动检重秤通常用于检查大型批次,是每分钟生产超过 40 个产品的生产环境的理想之选。

若欲了解称重是如何提高生产精度及生产过程中质量控制的更多信息,请访问: 完整性控制