Communiqué de presse : Mise à jour du logiciel de gestion de données ProdX™

Génération automatisée de comptes rendus – Informations utiles à disposition : parmi les améliorations, ProdX 2.6 est maintenant capable d’automatiser la génération d’évaluations finales et de comptes rendus récapitulatifs. Cette avancée rationalise les processus de création de comptes rendus. En effet, à la fin des cycles de produits, des équipes ou des journées, les utilisateurs peuvent maintenant déclencher automatiquement des évaluations finales. De plus, les utilisateurs peuvent programmer des comptes rendus automatisés dans différents formats et modes de transmission, pour des résumés quotidiens, hebdomadaires et mensuels. Grâce à l’automatisation de ces processus, les utilisateurs gagnent de précieuses informations. Désormais, ils peuvent facilement comparer les cycles, les équipes et les délais spécifiques, ainsi qu’identifier les opportunités d’amélioration.

Changement de produit amélioré – Flexibilité et durabilité améliorées : lors des changements de produits, la nouvelle version permet aux fabricants de produits alimentaires de gagner en flexibilité et en efficacité. Les fabricants peuvent désormais basculer entre leurs systèmes d’inspection de produits simultanément ou sélectivement, à partir d’un appareil principal ou à distance. Cette fonctionnalité est particulièrement utile dans les secteurs où les procédés de fabrication sont longs, comme la production de chocolat. Dans de tels secteurs, des changements de lots peuvent survenir pendant que les produits se déplacent sur la ligne de production.

Cette nouvelle fonctionnalité améliorée de changement de produit permet non seulement de réduire les temps d’arrêt, mais également de minimiser les pertes de produit, ce qui se traduit par une meilleure durabilité ainsi que des économies de coûts. En outre, comme il s’agit d’un système sans papier, ProdX™ permet aux fabricants de contribuer à la durabilité environnementale en réduisant l’utilisation quotidienne du papier.

Peter Spring, chef de produit ProdX™ chez METTLER TOLEDO, a déclaré : « ProdX™ 2.6 représente un bond en avant pour la productivité de fabrication. En simplifiant et en automatisant les processus de documentation et de génération de comptes rendus, cette nouvelle version évite d’avoir à compiler manuellement les données, ce qui était auparavant une tâche fastidieuse pour les fabricants. La productivité administrative a été considérablement améliorée ; cela libère des ressources précieuses qui peuvent désormais être utilisées pour des activités plus stratégiques et à valeur ajoutée. Toutes ces améliorations de productivité combinées aux améliorations de durabilité sont sur le point de changer profondément la façon dont les fabricants de produits alimentaires opèrent : ProdX™ 2.6 améliore la productivité, l’efficacité et la durabilité ».

Les autres mises à jour majeures du logiciel incluent :

Fonctionnalité de validation de produit – Sécurité et conformité : pour les systèmes d’inspection par rayons X, ProdX™ 2.6 offre une fonctionnalité de validation de produit. Il s’agit d’une fonctionnalité cruciale pour préserver l’intégrité des paramètres du produit. Cette fonctionnalité fournit un indicateur visuel et permet de s’assurer que le système contrôle un produit à l’aide de paramètres de configuration validés. Si l’on modifie des paramètres, le nom d’utilisateur utilisé et les modifications effectuées sont enregistrés. De plus, les paramètres produit du système à rayons X sont désormais stockés dans ProdX™ pour être consultés à distance, même si ces paramètres peuvent être modifiés à distance.

Open Platform Communication Unified Architecture (OPC UA) Intégration de la technologie de pesage – Connectivité transparente : ProdX™ est désormais conforme à la spécification de partenariat pour la technologie de pesage de Open Platform Communication Unified Architecture, ce qui facilite l’intégration avec les trieuses pondérales dans le cadre de cette norme. Cette intégration rationalise la connexion entre ProdX™ et les trieuses pondérales tierces. Elle offre un échange de données transparent, améliore l’efficacité opérationnelle globale et fournit aux fabricants des informations en temps réel essentielles pour contrôler la précision et la conformité.