Comprobar la cerveza después de los tanques de cerveza filtrada es esencial para garantizar que los parámetros sean correctos antes de que el producto llegue a las máquinas de llenado. Para Heineken Brasil, un sensor de pH en línea apto para uso alimentario permite la medición de pH en tiempo real directamente después de los tanques de cerveza filtrada, lo que garantiza una alta calidad del producto sin los riesgos asociados con los sensores de vidrio tradicionales.
Heineken es la cervecera número uno en Europa y una de las mayores cerveceras por volumen en el mundo. Heineken Brasil, su filial brasileña, produce cerveza y refrescos bajo marcas que incluyen:
Uno de los puntos más importantes para supervisar productos en cuanto a atributos de calidad es después de los tanques de cerveza filtrada.
“Este es un punto crítico de control, ya que es el último punto de tratamiento antes del llenado, por lo que debemos asegurarnos de que los parámetros del producto estén de acuerdo con las recetas. El pH es uno de los parámetros más importantes, y habíamos estado tomando muestras y midiendo en el laboratorio, lo cual tiene sus inconvenientes, como retrasos y la posibilidad de contaminación de la muestra debido a la operación manual. La conductividad en línea nos da una idea de lo que está ocurriendo, pero tarda en reaccionar. Estaba muy interesado en encontrar una mejor solución.”
Rafael Fernandes de Almeida, Project Specialist for Heineken Brasil
El Sr. de Almeida quería realizar la medición de pH directamente desde los tanques; esto permitiría a los técnicos reaccionar de inmediato si surge un problema, evitando un impacto negativo sobre una gran cantidad de cerveza. Pero el uso de sensores de pH de vidrio en línea aquí no es posible debido al riesgo de rotura.
El InPro X1 es un sensor de pH digital en línea diseñado específicamente para satisfacer las exigencias de la industria de alimentos y bebidas. En lugar de contar con una membrana de vidrio, incorpora un elemento de detección de pH irrompible, el X-Chip, por lo que no existe riesgo de contaminación por vidrio. Además, el InPro X1 cumple con todas las principales normativas para aplicaciones en contacto con alimentos.
Al ser digital, la salida de señal del sensor no se ve afectada por interferencias como la humedad, que pueden afectar a las señales analógicas, por lo que las mediciones en el transmisor son siempre fiables. Además, incorpora la tecnología Gestión Inteligente de Sensores (ISM™) de METTLER TOLEDO.
Una de las características más valiosas de ISM son sus herramientas de diagnóstico del sensor. Estas predicen, con precisión de día, cuándo será necesaria la calibración o la sustitución del sensor. Esto significa que el mantenimiento puede planificarse con antelación para el momento en que realmente sea necesario.
Además, con ISM, el InPro X1 puede calibrarse fuera del proceso en cualquier lugar conveniente mediante el software ISM Core.
Nuestro equipo en Brasil presentó el InPro X1 al Sr. de Almeida. Quedó impresionado con lo que vio: “Una de las características del InPro X1 que realmente nos atrajo es que puede soportar las altas temperaturas del CIP, por lo que no tiene que retirarse del proceso durante la limpieza.”
Convencidos de que esta era la respuesta que la cervecería estaba buscando, se instaló en uno de los tanques de cerveza filtrada de la cervecería un sistema compuesto por un InPro X1, una Carcasa no móvil y un transmisor multiparámetro. Después de varios meses de funcionamiento sin ningún problema, el Sr. de Almeida quedó muy satisfecho con el rendimiento y con la mayor disponibilidad de información que ofrece el nuevo sistema:
“Con mediciones de pH en tiempo real, tenemos una visión continua de la calidad de la cerveza. Esto nos da la máxima confianza de que solo llega a la línea de llenado la cerveza que cumple con los requisitos de nuestras recetas.”
Rafael Fernandes de Almeida, Project Specialist for Heineken Brasil
Tal es la satisfacción de Heineken con el InPro X1 que la sede de las operaciones en Brasil ha decidido definir el InPro X1 como el sensor estándar para esta aplicación y ha pedido sistemas que se utilizarán en seis fábricas de todo el país.
