臭氧：常見問題

臭氧感測器取得初始讀值所需的時間會因型號與所採用的技術而異。由於多數製程分析用臭氧感測器屬於電化學式，這段時間通常差異很大，可能從短短幾小時到整整一天不等。電化學臭氧感測器主要有兩種類型：極譜式與原電池式。

對於極譜式感測器，感測器需要一段極化時間。此期間可從兩小時到接近八小時不等，視臭氧感測器而定。完成極化後，感測器即可開始測量。

原電池式感測器雖然也是電化學式，但所採用的技術與極譜式感測器略有不同。原電池式感測器不需要極化時間，因此能很快開始顯示臭氧測量值。然而，若要讀取低濃度臭氧，則需要最長 24 小時的穩定期，之後測量才會變得可靠。否則，感測器可能無法偵測到低濃度臭氧。

製藥用水消毒中的溶解臭氧通常維持在 0.02 至 0.5 ppm（20 至 500 ppb）之間，但並沒有單一固定的要求數值。目標值取決於迴路體積、流量、溫度與消毒時間，並應作為經驗證的操作程序的一部分加以設定與記錄。

溫度也是關鍵因素。臭氧真正有效的系統通常是低溫儲存或分配，或室溫環境，最高約 35°C。由於其半衰期在 40°C 以上會急遽縮短，因此超過這些溫度時，臭氧消毒將變得無效。

測量位置與目標濃度同樣重要。三點線上測量——儲槽後、紫外燈後，以及迴路回流處——可確認臭氧在消毒期間已到達整個迴路，且在水到達用水點之前已被完全分解。

多數臭氧感測器使用兩種校正方式，且各自對應不同的頻率。零點校正通常在啟動時執行，此後很少再做，因為在正常使用下零點電流變化極小。

斜率校正建議每六個月進行一次，作為基準；但依您的臭氧濃度、製程溫度與精度需求，間隔可能更短或更長。請在臭氧至少達到 200 ppb 且穩定時的消毒週期中進行校正。這有助於確保校正準確，並將臭氧半衰期短所造成的影響降到最低。切勿在紫外線已去除臭氧的位置進行斜率校正。

由於 pureO3 配備 ISM，Adaptive Calibration Timer（ACT）會取代固定間隔。ACT 會根據實際時間與臭氧曝露量計算何時需要校正，因此您不必不必要地校正，也不會在兩次檢查之間等待過久。

臭氧感測器的維護需求各有不同。電化學感測器通常需要定期更換電解液與膜片。陽極與陰極往往也需在較長間隔後更換或拋光，但每種臭氧感測器都不盡相同。

pureO3 的日常維護需求很低。最常見的工作是完整的電解液與膜片更換，由於採用預先組裝的膜體，只需幾分鐘即可完成。電解液專為長期使用而設計，在持續暴露於 200 ppb 臭氧的情況下可使用約六個月。建議以一年更換一次膜片與電解液作為基準，若校正斜率值持續朝同一方向偏移，則應提前更換。

為避免非計畫性停機，請使用 ISM 診斷功能。Time to Maintenance（TTM）指示器會根據實際臭氧曝露量，預測膜片與電解液何時需要更換，且在量測受影響之前就先行提示；Dynamic Lifetime Indicator（DLI）則會提前警示內部本體的狀態。

若需更換感測器，ISM 的 Plug and Measure 功能可讓您先在工作台上完成替換件的極化與預校正。校正資料會儲存在感測器上，連接後自動傳輸至變送器，因此在製程端不需要重新校正或重新極化。

使用傳統感測器時，維護與校正是按照固定時程進行，無論感測器在您的製程中實際暴露於何種環境。ISM 則改為依據感測器的實際狀況來管理感測器，從而減少不必要的耗材使用、操作人員時間，以及製程中斷。

ISM 也會將校正資料與感測器識別資訊直接儲存在感測器上。當您將已完成預校正的pureO3連接至相容的變送器時，校正資料會自動轉移，無需手動重新輸入，也無需在製程現場重新校正。這可同時減少每次更換感測器所需的時間與文件作業負擔。

pureO3 透過在製藥用水迴路的關鍵點持續量測溶解臭氧，支援USP <1231> 合規，為經驗證的臭氧消毒系統提供所需的文件證據。

在純水與注射用水系統中，臭氧被視為添加物，因此受 USP <1231> 及其他藥典中對應章節的規範。USP <1231> 指出，這些水中應「不得含有添加物」，也就是說，在用水系統的使用點之前，必須將臭氧充分去除。

這可透過在 UV 分解後監測臭氧來證明。使用像 pureO3 這類可持續監測臭氧的感測器，對於符合法規與保護產品至關重要。使用批次量測感測器可能讓少量臭氧在未被偵測到的情況下通過，而連續式臭氧感測器則能捕捉瞬間的超標波動。

即使USP <1231>並未規定特定的消毒濃度，仍然需要具備準確且反應迅速的感測器，以協助確保適當的消毒效果，並使微生物負荷、TOC 與導電度值維持在規格範圍內。

智慧感測器管理（ISM）技術透過將校正歷史與感測器識別資訊儲存在感測器上，支援相關文件要求，並提供可追溯的紀錄，於每次連接時自動轉移至變送器。