A incerteza de medição impacta seus resultados. Este guia rápido mostra como reduzir custos e alcançar qualidade consistente, aproveitando o Good Weighing Practice™ (GWP®) para gerenciar de forma eficaz a incerteza de medição de suas balanças. A METTLER TOLEDO oferece suporte na seleção da balança certa e no gerenciamento de seu desempenho ao longo do tempo. Dessa forma, podemos ajudá-lo a alcançar seus objetivos de produção com uma precisão em que você pode confiar.
Por favor, descreva o seu projeto /content/br/pt/home/service/good-weighing-practice/measurement-uncertainty-into-cost-savings.fb.6.pagetitleandimage.form.c.12.html
O que você vê na sua balança é realmente o que você obtém? O peso exibido na sua balança é realmente preciso, confiável e corresponde aos requisitos da sua produção? Sem a seleção correta do instrumento e a calibração adequada ao longo do tempo, medições não confiáveis podem causar erros dispendiosos, desperdício e inconsistências na produção, problemas que podem ser facilmente evitados.
Nossos serviços de exatidão, recomendados pela norma GWP, ajudam você a determinar a incerteza de medição (MU) associada à seleção do seu instrumento e às operações de pesagem. Ao compreender e gerenciar a incerteza de medição, você pode melhorar a exatidão da pesagem, resultando em medições confiáveis, precisas e em conformidade, que apoiam seus principais objetivos de negócio:
Qualidade de produto consistente
Produção confiável e reprodutível e controle de qualidade levam a uma qualidade de produto consistente.
Custos reduzidos
Reduza o desperdício, evite retrabalho dispendioso, otimize o uso de materiais e evite a compra de equipamentos inadequados. Veja mais detalhes abaixo.
Conformidade total
Conhecer e documentar a sua incerteza de medição apoia a conformidade regulatória total e a prontidão para auditorias.
Desafios da Pesagem em Ambientes Industriais
A precisão das balanças é fortemente influenciada pelo ambiente em que se encontram. Muitos locais industriais apresentam desafios específicos para a pesagem precisa. Compreender e lidar com esses fatores é essencial para obter resultados de medição confiáveis:
Ambientes com poeira
Em setores como cimento, mineração e processamento de minerais, a poeira pode se acumular nos componentes e sensores da balança, levando a leituras irregulares ou desvio do sensor. Para evitar isso, recomenda-se o uso de sistemas de pesagem vedados e à prova de poeira. A manutenção e a calibração regulares no local garantem que os instrumentos permaneçam precisos apesar dessas condições.
Vibração
Instalações de fabricação com maquinário pesado frequentemente experimentam vibrações que podem interferir na estabilidade e na precisão da pesagem. A instalação de suportes ou isoladores para amortecimento de vibrações e a realização da calibração com o maquinário em funcionamento ajudam a capturar a incerteza do mundo real.
Flutuações de temperatura
Estações de pesagem ao ar livre ou áreas de armazenamento refrigerado podem sofrer variações significativas de temperatura, fazendo com que componentes mecânicos se expandam ou contraiam. O uso de balanças com compensação de temperatura e a calibração em temperaturas típicas de operação permitem uma precisão consistente.
É crucial estar ciente dessas influências ambientais para gerenciá-las com sucesso. Elas precisam ser consideradas, medidas e mitigadas por meio da seleção adequada da balança, da instalação e da calibração regular. A realização dessas ações ajuda a garantir que a incerteza de medição da balança reflita a precisão real do processo de pesagem em condições industriais reais.
Como Economizar Custos com a Incerteza de Medição
Formas Comprovadas de Reduzir Custos de Produção com GWP
Desbloqueie economias significativas nos custos de produção aplicando a incerteza de medição aos seus processos de pesagem. Descubra soluções práticas que oferecem resultados reais e mensuráveis.
Minimizar o Desperdício de Material
Desafio
O uso excessivo de materiais caros ou perigosos aumenta os custos de produção.
Exemplos
Indústria de alimentos e bebidas: pesagem precisa de especiarias e ingredientes para evitar o uso excessivo, reduzindo os custos com ingredientes e o desperdício.
Indústria de alimentos e bebidas: garantir o atendimento ao conteúdo líquido mínimo exigido para evitar a rejeição de lotes e o retrabalho.
Fabricação de produtos químicos: dosagem precisa de reagentes caros para evitar o uso excessivo e resíduos perigosos.
Solução
A pesagem precisa com incerteza de medição conhecida garante que a quantidade apropriada de material seja usada sempre. Definir pesos-alvo mais rigorosos, com menores margens de segurança, permite menor sobreenchimento sistemático na sua rotina diária.
Resultado
Redução do desperdício de material e economia de custos ao evitar o sobreenchimento e o excesso remanescente.
Aumentar a Eficiência e Reduzir Retrabalho
Desafio
Erros de produção causados por pesagem imprecisa levam a retrabalho caro, descarte e verificações manuais demoradas, retardando o processo de produção.
Exemplos
Indústria farmacêutica: pesagem precisa para a formulação adequada, reduzindo falhas de lote e retrabalho caro.
Fabricação de peças automotivas: verificações consistentes de peso evitam componentes defeituosos e retrabalho.
Solução
Medições de pesagem precisas e reproduzíveis, baseadas em incerteza de medição conhecida, minimizam erros e permitem um melhor controle de qualidade.
Resultado
Menos rejeitos e retrabalho, menor intervenção manual e economia geral de tempo e mão de obra, levando a uma produção mais eficiente e econômica.
Reduzir a Taxa de Descarte
Desafio
Volumes maiores de resíduos levam a taxas de descarte significativamente mais altas, especialmente para resíduos perigosos ou especiais.
Exemplos
Fabricação de eletrônicos: minimizar a aplicação excessiva de pasta de solda reduz os custos de descarte de resíduos perigosos.
Produção de tintas: a pesagem precisa de pigmentos reduz lotes fora de especificação que precisam ser descartados.
Solução
Manter a precisão exigida para seus processos de pesagem leva a produtos consistentes e, portanto, à redução da quantidade de resíduos gerados.
Resultado
Menores custos de descarte de resíduos devido à redução das taxas, juntamente com melhor conformidade com as regulamentações ambientais.
Evitar Investimento em Equipamento Inadequado
Desafio
Comprar uma balança que seja precisa demais ou não precisa o suficiente pode levar a capital desperdiçado ou a riscos de qualidade.
Exemplos
Indústria cosmética: Balanças com a precisão adequada podem lidar com ingredientes ativos sem pagar a mais por instrumentos de altíssima precisão
Indústria de alimentos e bebidas: Balanças com precisão suficiente para pesos de embalagem ajudam a evitar despesas de capital desnecessárias.
Solução
Use a exclusiva Calculadora de Incerteza GWP no processo de seleção do seu instrumento, que calcula a precisão em qualquer ponto de carga.
Resultado
Tome decisões equilibradas para selecionar a balança certa entre o investimento e os custos de baixa qualidade durante a rotina diária.
Garantir Conformidade e Reduzir Riscos
Desafio
Sem uma documentação clara da incerteza de medição, as empresas correm o risco de reprovação em auditorias, multas e recalls de produtos, devido a auditorias internas, externas ou de clientes.
Exemplos
Indústria farmacêutica: Documentar a incerteza de medição ajuda a atender aos requisitos de auditoria e evitar multas.
Indústria de alimentos e bebidas: Garanta rastreabilidade e conformidade com as normas HACCP por meio de instrumentos calibrados.
Conformidade regulatória total, prontidão para auditorias e riscos legais e financeiros minimizados.
Ao integrar a incerteza de medição aos seus processos de pesagem, você desbloqueia esses benefícios de redução de custos e ajuda sua produção a se tornar mais eficiente e mais lucrativa.
Exemplo de Envase: Minimizando o Enchimento Excessivo Sistemático para Reduzir Custos
Uma empresa química global estava enchendo tambores com entre 100 kg e 300 kg de produto.
Eles utilizavam balanças com legibilidade de 0,1 kg e seguiam as diretrizes de metrologia legal com 3 e. Isso leva a uma tolerância aceita de ±0,3 kg.
Para garantir o preenchimento mínimo, os operadores definiam o alvo em 100,3 kg, sobreenchendo sistematicamente cada tambor em 0,3 kg.
A 15 USD por kg, esse acréscimo de 0,3 kg por tambor resultava em uma perda de produto de 4.500 USD em 1.000 tambores.
Ao avaliar a incerteza real de medição, a empresa identificou uma balança de maior precisão que poderia limitar o sobreenchimento a apenas 50-100 g por tambor.
Essa simples atualização economizaria aproximadamente $3.000 por 1.000 tambores, eliminando o desperdício sistemático oculto.
Investigar a incerteza de medição, portanto, revelou o sobreenchimento invisível e gerou claras economias de custo.
Exemplo de Formulação: Melhorando a Precisão da Formulação para Reduzir Custos
Uma empresa de cosméticos estava com dificuldades em manter formulações de produto consistentes. Com ingredientes caros, raros e de alta potência, até mesmo as menores quantidades (de apenas 100 mg) exigiam pesagem de alta precisão.
Trabalhar com mais cuidado, intensificar os testes ou fornecer treinamento mais detalhado aos usuários não melhorou a situação.
Eles usavam balanças com apenas duas casas decimais, o que proporcionava uma precisão de apenas cerca de ±10% para essas pequenas quantidades, o que significava que o peso real podia variar entre 90 mg e 110 mg.
Ao analisar a incerteza de medição das balanças, a empresa percebeu que algumas formulações exigem ajustes e que, para outras, é necessário mudar para uma balança mais precisa.
Essas mudanças resolveram imediatamente as inconsistências dos lotes, garantindo melhor qualidade do produto ao mesmo tempo em que reduziam desperdícios e custos.
Como o GWP Ajuda Você a Permanecer Preciso em Todos os Momentos
A METTLER TOLEDO desenvolveu a Good Weighing Practice, o padrão global de pesagem, para ajudar você a manter sempre uma precisão de pesagem adequada ao uso. Ela abrange todo o ciclo de vida de uma balança, desde a seleção e a instalação até a operação rotineira.
Seleção – Tome as Decisões Certas
Nosso serviço gratuito de Recomendação GWP ajuda você a avaliar e selecionar a balança certa para o seu processo com base nas informações do seu processo e nos requisitos regulatórios.
A Calculadora de Incerteza na Recomendação GWP ajuda você a selecionar a balança ideal com verdadeira eficiência de custos. Ela calcula a incerteza típica da balança em qualquer ponto dentro da faixa de pesagem do instrumento. Insira o custo da sua amostra e o peso-alvo para ver o impacto de custo da incerteza de medição em cada pesagem. Essas informações permitem selecionar a balança certa, reduzindo desperdícios, evitando rejeições de produtos e garantindo consistência lote a lote. Ela orienta você na tomada de decisões de compra que maximizam seu retorno sobre o investimento.
Veja exemplos de relatórios da Recomendação GWP
Instalação: Precisão Desde o Início
Nosso serviço gratuito de Recomendação GWP ajuda você a avaliar e selecionar a balança certa para o seu processo com base nas informações do seu processo e nos requisitos regulatórios.
A Calculadora de Incerteza na Recomendação GWP ajuda você a selecionar a balança ideal com verdadeira eficiência de custos. Ela calcula a incerteza típica da balança em qualquer ponto dentro da faixa de pesagem do instrumento. Insira o custo da sua amostra e o peso-alvo para ver o impacto de custo da incerteza de medição em cada pesagem. Essas informações permitem selecionar a balança certa, reduzindo desperdícios, evitando rejeições de produtos e garantindo consistência lote a lote. Ela orienta você na tomada de decisões de compra que maximizam seu retorno sobre o investimento.
Veja exemplos de relatórios da Recomendação GWP
Operação de Rotina – Mantenha o Desempenho ao Longo do Tempo
A calibração regular ajuda a confirmar que sua balança atende aos seus requisitos ao longo do tempo e, assim, permanece precisa o suficiente para suas necessidades.
Nosso GWP Verification simplifica os testes de rotina. Ele ajuda a garantir que você não teste de menos nem de mais, fornecendo o método de teste, a frequência, o peso e as tolerâncias corretos. Isso permite controlar as calibrações de desempenho da sua balança.
Diferença entre um relatório de teste e uma calibração: Um relatório de teste é uma verificação de desempenho de uma balança com base em um ou mais pontos de teste individuais. Ele não determina, porém, a incerteza de medição. Diferentemente da calibração, normalmente não é suficiente para garantir conformidade com padrões de qualidade internos ou externos.
Princípios Básicos da Incerteza de Medição
O que é Incerteza de Medição?
A incerteza de medição quantifica quão precisa é uma medição. Ela informa o quanto um valor medido pode variar em relação ao seu valor verdadeiro. Pense nisso como uma faixa de mais/menos ou uma “faixa de confiança” em torno de cada resultado de pesagem.
Como Determino a Incerteza de Medição da Minha Balança
A incerteza de medição de balanças e balanças só pode ser determinada por uma calibração no local. É a única maneira de descobrir quão preciso o instrumento de pesagem realmente é, e o Certificado de Calibração de Precisão METTLER TOLEDO (ACC) possibilita isso.
O ACC oferece a incerteza de medição absoluta ou relativa cobrindo toda a faixa de pesagem da balança. Opcionalmente, você também pode receber vários anexos como avaliação dos resultados, se eles atenderem aos seus requisitos comerciais ou regulatórios.
Erro de Indicação (EOI) vs. Incerteza de Medição em Uso (MU em uso)
O que é o erro de indicação?
Em condições de calibração definidas, o EOI representa o desvio entre o valor exibido pela balança e a massa verdadeira. Abrange fontes quantificáveis de erro presentes durante a calibração, incluindo:
Características do instrumento, como legibilidade, repetibilidade e excentricidade,
Tolerância do peso de referência.
Por ser determinado apenas durante a calibração, o EOI não considera fatores que afetam a precisão no uso diário.
O que o EOI não informa
EOI refere-se ao desempenho da balança no exato momento e ambiente da calibração. Ele não consegue levar em conta como a balança se comportará ao longo do tempo ou em condições reais, como:
Deriva mecânica e desgaste entre calibrações,
Variações de temperatura, pressão e umidade ambiente,
Vibrações, correntes de ar ou interferência eletromagnética,
Variações nas características da amostra (tamanho, forma, densidade e recipiente de tara),
Diferenças no manuseio e na técnica do operador.
Confiar apenas no EOI deixa você sem certeza sobre a precisão real da sua balança na produção diária.
O que é a Incerteza de Medição em uso?
A Incerteza de Medição em Uso baseia-se na linha de base EOI, acrescentando todas as contribuições relevantes de incerteza encontradas durante as operações reais. Além do EOI com base na calibração, a MU em Uso inclui:
Influências ambientais, como variações de temperatura, pressão atmosférica e umidade,
Não linearidade,
Peso do recipiente de tara.
Ao combinar essas contribuições, a MU em Uso fornece uma estimativa abrangente da incerteza total que você pode esperar para cada pesagem.
Vantagens da MU em uso
Garante que suas tolerâncias de processo sejam atendidas em condições reais de produção, não apenas durante a calibração,
Proporciona confiança de que as especificações do produto serão alcançadas de forma consistente,
Evita a subestimação da incerteza, pois usar apenas o EOI pode aumentar significativamente o risco de resultados imprecisos.
Por que Conhecer a Incerteza de Medição é Melhor do que Apenas a Legibilidade
A legibilidade define o menor valor que você pode ler em uma balança, mas não informa quão precisa essa medição realmente é. Basear-se apenas na legibilidade pode levar à subestimação da incerteza, o que pode causar erros caros ou problemas de qualidade.
A incerteza de medição, por outro lado, considera possíveis erros , fornecendo uma visão clara de quão confiáveis são os resultados da pesagem. É a única maneira de determinar a precisão real de uma balança em seu local de uso.
Por que a Precisão na Pesagem é Relevante para Vários Setores?
Pharma
A pesagem precisa é crítica para formulações de dosagem. Um pequeno desvio na incerteza de medição pode levar à potência incorreta do medicamento, afetando a segurança do paciente e causando não conformidade regulatória com as normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF).
Alimentos e Bebidas
O controle de porções na embalagem requer precisão de pesagem específica para garantir tamanho consistente do produto e rotulagem nutricional em conformidade. Precisão insuficiente pode levar à insatisfação do cliente, recalls de produtos ou penalidades legais.
Indústria Química
A pesagem precisa de matérias-primas afeta os resultados das reações e a qualidade do produto. A incerteza de medição além dos limites exigidos pode resultar em lotes fora de especificação, retrabalho વધrado e falha em atender às regulamentações ambientais.
Produção de Cosméticos
Pequenas quantidades de ingredientes ativos precisam de pesagem precisa para garantir a eficácia e a segurança do produto. Alta incerteza de medição pode causar inconsistências entre lotes e desafios regulatórios.
Fabricação de Peças Automotivas
A precisão da pesagem garante que as peças atendam a especificações rigorosas de peso para segurança e desempenho. O não cumprimento desses padrões pode levar a recalls de produtos e questões de responsabilidade.
O que é um Fator de Segurança e Por Que Preciso Dele?
O que é isso?
O fator de segurança é uma margem adicionada à incerteza de medição.
Por que é necessário?
Ele considera quaisquer mudanças no desempenho do instrumento causadas por fatores não considerados ao determinar inicialmente a incerteza de medição. Isso inclui desgaste, variações de influências externas como vibrações, correntes de ar ou flutuações de temperatura, e o impacto do operador (seu número e nível de treinamento).
Quais são os benefícios?
Ajuda a garantir que a precisão exigida da balança não seja comprometida ao longo do tempo.
O que é Tolerância de Pesagem e Por Que Preciso Dela?
O que é isso?
A tolerância de pesagem é sua exigência individual de precisão. Ela especifica a incerteza máxima de medição permitida de um resultado de pesagem com uma faixa de ±.
Exemplo:
Se você quiser pesar 100.0 g e sua tolerância de pesagem for 1%, então resultados de 99.0 g a 101.0 g são aceitáveis para você.
Por que isso é importante?
Manter-se dentro da sua tolerância de pesagem garante que seu instrumento de pesagem seja preciso o suficiente para você.
Quais são seus benefícios?
A tolerância de pesagem ajuda a garantir a consistência da qualidade do produto, reduzir custos e manter total conformidade.
O que é o Good Weighing Practice e Como Ele Ajuda?
Para ajudar a garantir a precisão na pesagem, em 2007, a METTLER TOLEDO desenvolveu o Good Weighing Practice, um padrão reconhecido globalmente. Trata-se de uma abordagem científica baseada em risco, voltada à seleção segura, calibração e operação rotineira de balanças e scales.
O GWP assegura que os instrumentos de pesagem forneçam medições confiáveis e precisas, adequadas à finalidade em qualquer ambiente de trabalho ou setor. Os resultados confiáveis apoiam a consistência da qualidade do produto, ajudam a reduzir custos e permitem alcançar total conformidade.
Pedido de orçamento ou informaçãoReceber um orçamentoOrçamento instantâneoInformação da SoluçãoRequest Online Demo
Eu quero...
Precisa de ajuda? Nossa equipe está aqui para atingir as suas metas. Fale com nossos especialistas.
