As embalagens cartonadas são usadas por muitos fabricantes como uma opção de embalagem econômica para seus produtos. Eles podem ser usados como embalagem primária, por exemplo, uma caixa de macarrão, ou como uma peça secundária de embalagem, por exemplo, cereais selados em um saco plástico e colocados dentro de uma caixa.
Como qualquer outro produto embalado, as caixas cheias precisam ser verificadas quanto ao peso adequado antes da distribuição. As embalagens cartonadas também devem ser inspecionadas quanto à qualidade e precisão do rótulo para evitar erros de rotulagem que podem resultar em recalls de produtos ou retrabalho dispendioso. Saiba mais sobre as tendências e desafios nas aplicações de embalagens cartonadas nesta nota de aplicação, que discutirá:
- Principais preocupações nas aplicações em cartão
- O processo de embalagem cartonada
- Desafios em diferentes estações ao longo do processo de embalagem
- A solução de sistema combinado de inspeção visual e controlador de peso proposto pela METTLER TOLEDO
Escolher um fornecedor de equipamentos de inspeção de produtos é uma decisão importante, e escolher um fornecedor que possa ajudá-lo a atingir suas metas de garantia de qualidade em aplicações de papelão é o melhor. Faça o download da nossa nota de candidatura para saber mais!
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As caixas são usadas como embalagem em muitos setores. Um peso incorreto do produto ou uma rotulagem inadequada em produtos embalados em caixas pode levar a custos crescentes. Aqui, mostraremos três passos para ajudar a combater esses custos. Vamos analisar a massa como exemplo de produto. A massa é frequentemente embalada em caixas e está sujeita a rigorosas regulamentações de pesos e medidas. Há vários motivos para um peso incorreto do produto. A máquina de envase ou a encartonadora de caixas pode apresentar falhas, o erro do operador ou produto preso também podem causar problemas. Além disso, há dois tipos de rotulagem inadequada: um problema de dados, ou seja, as informações erradas são impressas no rótulo, ou um problema de qualidade, em que o próprio rótulo está danificado ou posicionado incorretamente. A rotulagem inadequada costuma ser resultado de erro do operador ou de falha da maquinaria. Esse tipo de erro de produção é muito caro para o fabricante. Os custos associados incluem custos operacionais, custos de embalagem e desperdício de produto, além de recalls de produtos. As inspeções manuais de produtos são caras e demoradas. Quanto mais linhas de produção, maiores os custos dessas inspeções. Vale destacar que, quanto mais tarde os erros são identificados no processo de produção, mais caro é corrigi-los. Além disso, se produtos de baixa qualidade entrarem na cadeia de suprimentos, isso não apenas pode levar a um recall de produto dispendioso, como também pode causar danos duradouros à marca. Para evitar esses riscos, aqui estão nossos três passos para combater o aumento dos custos em aplicações com caixas. Etapa 1. Use tecnologias de inspeção de produtos 100% automatizadas. Faça a mudança de verificações pontuais manuais para sistemas 100% automatizados de inspeção de peso e rótulos. Etapa 2. Instale sistemas de inspeção automatizados no ponto de inserção mais cedo possível na linha de produção. Quanto mais cedo os problemas de qualidade forem identificados, melhor. Etapa 3. Combine a pesagem de controle automatizada e a inspeção de rótulos em um único sistema. Instalar uma solução integrada economiza custos de manutenção e reparo. Assim, o Sistema Combinado de Pesagem de Controle e Inspeção de Rótulos da Mettler Toledo é ideal para combater o aumento dos custos em aplicações com caixas. É simples de usar e oferece opções avançadas de software, como controle por feedback. Esse sistema combinado também economiza espaço no chão de fábrica graças ao seu tamanho compacto. Para mais informações, acesse Quality Control and Carton Applications em mt.com.



