恶劣化学生产过程中的API制造
指南

恶劣化学生产过程中的API制造

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关于“数字传感器技术在制药行业中的优势”的白皮书

API制造
API制造

在保证生产效率及产品质量的同时提高过程安全性并控制运营成本,这对于制药业始终是个挑战。

化学API生产中的条件通常很苛刻,可能会危及操作人员的安全并影响生产设备。 对于在线pH传感器,极端的生产过程可能导致传感器参比系统惰化和隔膜堵塞。 从而造成测量不正确和迟滞,可能会影响生产效率和产品质量。

传感器需要定期维护以保持清洁和校准状态。 但是维护工作可能会让操作人员接触到有害环境,十分耗时并且通常不清楚何时应该执行维护操作。 因此,拥有带诊断功能的、坚固耐用的pH传感器至关重要,它可以告诉您何时需要重新校准、清洁并更换传感器。 

梅特勒-托利多的智能传感器管理 (ISM) 技术是一个过程分析平台,将在线分析测量优势与现代数字技术相结合。 其功能包括先进的诊断工具,可以清楚地向操作员显示所需的传感器维护工作以及应该何时去执行。

本白皮书介绍了ISM在提高API制造中的生产效率及操作过程安全方面的作用,并总结了如何在不中断制造过程的情况下更换、重新校准或清洁传感器。
 

与许多化学过程一样,API制造通常在严苛条件下进行。 这会影响传感器的工作效率和使用寿命,从而导致批次之间的一致性差、性能不良。 ISM技术可以为生产带来诸多优势,包括提高过程可靠性、降低操作员工作风险以及降低年度总成本。

ISM传感器可用于整个研发过程、过程开发和大规模制造。 pH传感器的一致性整合不仅降低了工厂的分析成本,而且还消除了因使用有故障的传感器而产生的许多偏差问题。 当实施自动化来管理传感器维护时,它还可通过限制操作员接触测量点来提高操作员工作的安全性。

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