生产 GLP-1 类似物的非传统途径是固相肽合成 (SPPS)。 在 SPPS 中,氨基酸以极细溶液的形式添加到固体树脂基质上。这个过程可以发生在填充床反应器(用于较小规模)或流化床反应器(用于较大规模)中。

氨基酸残基逐个添加,而残基的主链衬在树脂床上。每次添加残基后进行洗涤,然后添加随后的试样;这一直持续到推导出完整的 39 个氨基酸序列,例如替泽帕肽 。 

在上游反应器中,pH 值可能是仅次于温度的最关键参数,它控制退火反应的效率,从而控制总产率。在这方面,InPro 3250i SG 的高可靠性和精度发挥了很好的作用。

一旦完整的寡肽链即将合成,前面还有几个单元作也需要在线 pH 监测和控制。

寡肽经历一系列的步骤:

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脂质衍生化

增强产品的稳定性。

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树脂的解离

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相分离

通过倾析。

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纯化

通过 TFF (UF/DF) 和亲和色谱。

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最后的步骤

偶联、配制和灌装/完成(如果最终产品是偶联物,则装在小瓶中,如果是裸 API,则装在片剂中)。 

这两条生产途径中最大的挑战是存在可燃有机相和溶剂,这需要严格的 1 区防爆法规,因此要求 PAT 解决方案获得 FM 和 ATEX 认证。通过 FM 和 ATEX 认证的 InPro 4XXX 系列 pH 传感器可耐受甲醇和碳氢化合物等刺激性有机化合物。然而,还有其他挑战需要克服:

Accessibility issues

可访问性问题:

清洁 pH 传感器并重新校准测量需要从反应器或管道上拆下传感器。1 区防爆最好配备可伸缩外壳的危险区域,例如 InTrac™  797e 或 777。

Measurement Drift icon

测量漂移:

有机溶剂和底物的存在也对pH传感器的可靠性和准确性造成压力,其形式与原始校准标准有偏差。在这里,我们卓越的玻璃配方以及溶液接地提供了很大帮助。

实时监控

智能传感器管理 (ISM™) 是一个过程分析平台,它利用智能数字传感器的强大功能来提高过程一致性并减少维护。ISM 数字传感器 持续监控它们如何受到工艺条件的影响。这是一个巨大的飞跃。这些传感器提供实时“健康”数据,允许根据实际需求而不是固定的时间表执行维护。这种完全 预测的方法 极大地有助于避免不必要的维护,而不会冒流程中断的风险。

远程访问ISM的高级传感器诊断功能,甚至可以从维修车间持续了解传感器测量性能和维护需求。这对于工作人员和确保消耗性零件的及时订购具有重要价值。

可伸缩传感器外壳

对于卫生环境, InTrac 797e 不锈钢可伸缩外壳适用于使用 12 mm 传感器 pH、DOCO2电导率的测量过程。外壳采用双冲洗室,旨在防止无菌生产中的污染。

  • 适用于长时间运行的应用: InTrac 797e 适用于长时间运行的过程,可在不中断过程的情况下进行传感器维护。
  • 高效冲洗室:双冲洗室可对传感器的上部/下部进行完全灭菌,从而可以在安全的环境中更换传感器。
  • 防止外部污染:InTrac 797e 可伸缩外壳的双室锁设计有效防止任何外部污染,同时确保灭菌。

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