总部位于 美国俄亥俄州的Keystone Meats 公司，60多年来一直以小批量慢炖和手工包装全天然瘦肉。秉持卓越的承诺，这家第四代家族企业最近安装了METTLER TOLEDO的先进X37 X光检测系统，以确保罐装肉类、汤底和汤底的安全性与质量。
“金属是 肉类加工中主要的外来材料，因为涉及大量切割和研磨。此外，我们的产品采用罐装包装，可能会将意外金属引入生产线，“Keystone Meats总裁、创始人曾孙Pete Dorley说。“虽然金属探测器本可以在我们流程更早阶段起作用，但我们希望在包装线末端进行检查，以确保最终产品在分销前的整体质量。我们的销售代表，Action Services Equipment Company的Pete Haggard，帮助我们确定了X37作为我们应用的理想解决方案。”
Keystone安装了 X37 X光系统 ，检查了包括牛肉、鸡肉、猪肉和火鸡在内的全系列罐装产品，这些产品装在14.5盎司、28盎司和50盎司的金属罐装中。X37能够处理每分钟多达1200个包裹，能够发现并去除包括金属、玻璃、骨骼和致密塑料在内的多种异物。对Keystone来说，这为他们的未来增长奠定了良好基础。“我们的 X光系统 目前每分钟检测几百罐，这让我们可以灵活地在需要时提高线速，”多利指出。
“我们的X37的探测灵敏度真是令人惊叹。我们还没有在'野外'发现任何污染物——这很幸运，因为这意味着我们的预防方案有效——但我们每天都用极小的试纸测试X光系统，从未失效过，“多利评论道。“此外，我们几乎没有出现过虚假拒绝，考虑到这项技术的敏感性，这令人印象深刻。”
尽管性能强大，X37对Keystone的生产团队来说依然极为友好。直观的触摸屏界面让新用户的培训变得快速简单。产品更换每天进行两到三次，只需两分钟——只需在控制面板上选择新配方，并在需要时调整导轨尺寸即可。
该系统的设计也与Keystone严格的卫生规范保持一致。“虽然密封罐后卫生要求最低，但我们在整个设施中保持极高的标准，”多利说。“X37只需在每班结束时简单擦拭和快速目视检查。”
“虽然我们有着深厚的传统根基，但随着更先进技术的出现，我们始终在寻找改进的方法，”多利总结道。“作为一家小型专业肉类包装商，我们自豪地证明家族企业能够引领食品安全创新，同时依然忠于我们的价值观。我们来自METTLER TOLEDO的X37 X光检查系统，帮助我们提供高品质产品，这些产品让Keystone Meats世代独立，同时帮助我们为未来发展做好准备。”
“我们自豪地证明，家庭企业能够引领食品安全创新，同时坚守我们的价值观。我们来自METTLER TOLEDO的X37 X光系统帮助我们提供高品质产品，这些产品使Keystone Meats世代独立，同时帮助我们为未来增长做好准备。”
Pete Dorley, President Keystone Meats
