Affidabilità senza pari nel monitoraggio dell'anidride carbonica - METTLER TOLEDO

Affidabilità senza pari nel monitoraggio dell'anidride carbonica

Per i consumatori, la consistenza e la schiuma della birra sono importanti quanto il gusto. Il monitoraggio e il controllo delle concentrazioni di anidride carbonica fanno in modo che i consumatori ritrovino nei vostri prodotti l'aspetto e l'effervescenza che volete. Di conseguenza, le tradizionali applicazioni dei sistemi di misurazione in linea della CO2 prevedono il controllo della carbonatazione e la misurazione nelle linee di riempimento.

Principi per la misurazione della CO2
Il mercato dei sistemi di misurazione della CO2 è caratterizzato da sensori che si basano su due principi di misurazione: pressione/temperatura (p/T) e conducibilità termica (TC). Questi principi, molto diffusi nei birrifici, sono raccomandati dai comitati internazionali per l'analisi standardizzata delle bevande. I sensori basati sul principio p/T garantiscono misurazioni accurate, ma contengono parti mobili, per il prelevamento e il ritiro del campione e per l'espansione della camera, che richiedono una regolare manutenzione.


Vantaggi della misurazione della conducibilità termica
Uno dei principali vantaggi dei sensori basati sul principio della conducibilità termica è la completa assenza di parti mobili. Il livello di pressione parziale della CO2 viene rilevato utilizzando un chip di misurazione della TC che determina la conducibilità termica della CO2 presente in una camera posta all'interno del sensore.


Soluzione dei problemi relativi al gas di lavaggio e alla membrana
I sensori di CO2 basati sul principio della TC sono eccezionali perché il loro funzionamento si basa su due aspetti principali: l'affidabilità del flusso del gas di lavaggio necessario per il loro funzionamento e l'integrità della membrana permeabile alla CO2 che separa il chip TC dalla birra. Un problema nel flusso del gas di lavaggio o un deterioramento della membrana producono misurazioni inaccurate della CO2. Gli operatori spesso non riescono a distinguere una vera e propria alterazione della concentrazione di CO2 disciolta nella birra da un problema al sistema di misurazione della CO2 e pertanto rischiano di regolare male il dosaggio di anidride carbonica. Ciò pregiudica l'efficienza dello stabilimento e può influire sulla qualità del prodotto finale. Inoltre, se la membrana si rompe e il liquido entra in contatto con il chip TC, sarà necessario provvedere a costose attività di manutenzione. Il nuovo sensore InPro 5500i di METTLER TOLEDO ha risolto questi problemi.


Gestione intelligente dei sensori
Il sensore di CO2 disciolta InPro 5500i integra la tecnologia ISM (Intelligent Sensor Management ) di METTLER TOLEDO. Il sistema ISM semplifica la gestione dei sensori, ne aumenta l'affidabilità e ne riduce i costi legati al ciclo di vita. Le funzioni ISM includono strumenti di diagnostica predittiva che monitorano costantemente le condizioni del sensore. Sul sensore InPro 5500i, questi strumenti attivano un allarme immediato in caso di problemi legati al flusso del gas di lavaggio o all'integrità della membrana. In questo modo è possibile intraprendere un piano d'azione correttivo prima che la situazione degeneri ulteriormente. Se il guasto non viene risolto rapidamente, il sensore TC si chiude per autoproteggersi da eventuali danni.


Semplicità di funzionamento e maggior rendimento dei processi
Con il sensore InPro 5500i, l'esclusiva combinazione di un principio di misurazione valido a livello industriale e la tecnologia ISM garantiscono notevoli vantaggi in termini di semplicità di funzionamento e rendimento dei processi.

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