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Caso di studio

Il gruppo Maxim si affida a una soluzione di ispezione visiva per il vetro

Caso di studio

Come evitare di introdurre contenitori danneggiati o difettosi nel processo produttivo

Nel corso di un progetto di espansione delle proprie attività nel Nord America, il gruppo produttore di cosmetici Maxim ha condotto una valutazione delle procedure di sicurezza e garanzia di qualità e in particolare di quelle impiegate per i contenitori in vetro. A seguito di questa valutazione, i dirigenti hanno deciso di collaborare con METTLER TOLEDO e installare un sistema di ispezione visiva per eseguire ulteriori verifiche della qualità.

Il costo dell'espansione
La rinnovata attenzione sulla qualità dei contenitori in vetro è legata alle normative statunitensi correlate alla sicurezza dei consumatori. Pur essendo già conforme agli standard e alle buone pratiche di produzione dell'IFS, Maxim ha volontariamente scelto di fare un passo in avanti rendendo più sicure le sue linee di produzione con l'installazione di una soluzione di ispezione visiva.

Rivelazione di schegge di vetro e crepe
I contenitori di vetro utilizzati nel processo produttivo di Maxim sono prodotti da fornitori esterni. Questi ultimi dispongono di un proprio processo di garanzia di qualità, ma Maxim voleva poter contare su un livello di sicurezza maggiore prima del processo di riempimento. Il sistema di ispezione visiva esegue un controllo in due fasi sui contenitori in vetro: una videocamera verifica la presenza di frammenti di vetro, mentre un'altra serie di videocamere individua scheggiature nella parte superiore o difetti nella filettatura della superficie di tenuta. I contenitori difettati vengono rimossi dalla linea di produzione, mentre quelli che superano l'ispezione proseguono il percorso previsto dal processo produttivo. 

Soluzione di ispezione visiva per il vetro del gruppo Maxim

Oltre la gestione del rischio
Oltre a prevenire i richiami, la presenza del sistema riduce il rischio che si verifichino problemi durante la fase di riempimento, evitando le interruzioni causate dai vetri rotti e migliorando il rendimento generale del processo produttivo. Il collegamento del sistema con la rete di produzione di Maxim consente all'azienda di monitorare a distanza l'intero processo e di eseguire, ove necessario, la manutenzione da remoto.

Un'importante soluzione di controllo dei rischi
In ultima analisi, dato che permette di effettuare le verifiche sul vetro, il sistema di ispezione visiva di METTLER TOLEDO rappresenta un importante punto di controllo rispetto alla qualità dei prodotti. Il sistema evita che i contenitori danneggiati creino problemi durante il processo produttivo e permette all'azienda di migliorare ulteriormente le proprie procedure fornendo dati statistici dettagliati sui tempi di lavorazione. Questo lo rende un punto critico di controllo qualità per Maxim.

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