Systèmes d’inspection par rayons X des contenants en verre
Sécurité des produits et assurance qualité pour les contenants en verre
Détection des contaminants en verre dans le verre X3750
Applications pour les contenants en verre
Les fabricants d’aliments, de boissons et de produits pharmaceutiques du monde entier ont choisi de faire confiance aux systèmes d’inspection du verre par rayons X Safeline de METTLER TOLEDO pour les contenants en verre afin de garantir la sécurité et l’intégrité de leurs produits. Les systèmes d’inspection par rayons X sont idéaux pour détecter les contaminants physiques dans les contenants en verre (comme les bouteilles et les bocaux) contenant différents produits tels que des condiments et des sauces, de la viande, de la volaille, du poisson et des fruits de mer, des fruits et légumes, des aliments pour bébés, des plats préparés et des produits laitiers, ainsi que des boissons et des médicaments.
Inspection à haute vitesse
Les systèmes d’inspection par rayons X des contenants en verre peuvent détecter un large éventail de contaminants physiques, comme les éclats de verre, le métal, les os calcifiés et le plastique haute densité. La détection est possible quelles que soient leur forme, leur taille et leur localisation dans le contenant en verre, même sur des lignes à haute vitesse.Nos systèmes d’inspection par rayons X automatisés évitent la commercialisation de produits non conformes, minimisent le risque de rappels de produits et aident les fabricants à préserver l’intégrité de leur marque.
Sécurité des produits et contrôle qualité
Nos systèmes d’inspection par rayons X des contenants en verre fournissent une détection des contaminants et effectuent simultanément plusieurs contrôles qualité. Les fabricants peuvent ainsi optimiser l’efficacité globale de leur ligne de production, éviter la perte de produit et assurer la satisfaction des clients en détectant les contenants en verre, comme des bouteilles et des bocaux, dont le remplissage est insuffisant ou excessif. De plus, le contrôle de présence et de position des couvercles garantit la fraîcheur des produits et prévient le risque de contamination bactérienne.
Inspection plus performante des contenants
Tous nos systèmes d’inspection par rayons X détectent les contaminants en verre. Cependant, les systèmes spécialisés de détection du verre dans le verre assurent une inspection intégrale du verre, en réduisant les angles morts au fond, sur les parois et dans le col des contenants en verre. Une détection optimale du verre dans le verre peut être obtenue en utilisant un système d’inspection par rayons X à faisceaux combinés ou un système avec un faisceau de rayons X incliné/en biais unique. Il existe des solutions capables de détecter et d’éliminer les contaminants en verre dans les emballages en verre à des cadences élevées.
FAQ
Quelles sont les difficultés liées à la détection des contaminants dans les contenants en verre ?
Les contenants en verre figurent parmi les produits les plus difficiles à inspecter, principalement parce que le principal contaminant est le verre, qui présente une matière et une densité identiques à l’emballage lui-même. La densité de la matière, le fond, les parois et le col du contenant en verre causent tous des angles morts qui rendent l’inspection encore plus difficile. Cela signifie que les contaminants potentiels, comme les éclats de verre, peuvent passer inaperçus. METTLER TOLEDO propose divers systèmes d’inspection du verre facilitant la détection de tous les contaminants physiques.
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Les contenants en verre peuvent-ils impacter négativement les performances des systèmes d’inspection par rayons X industriels ?
Les contenants en verre présentent souvent de nombreuses variations et inconsistances naturelles dans tout le matériau du contenant. Le poids global et la forme extérieure d’une bouteille ou d’un bocal restent constants après la sortie du moule, mais l’épaisseur des parois en verre, en particulier au niveau du fond interne, peut présenter des écarts atteignant 20 %. La détection des contaminants peut alors être difficile. METTLER TOLEDO propose divers systèmes d’inspection du verre qui veillent à ce que tous vos contaminants physiques soient détectés.
Divers systèmes d’inspection par rayons X industriels sont disponibles pour l’inspection des contenants en verre (bouteilles, bocaux, etc.), notamment les systèmes à faisceaux uniques, à faisceaux partagés, à faisceaux combinés et à faisceaux inclinés.
Comment fonctionne un système d’inspection par rayons X pour l’inspection des produits conditionnés dans des contenants en verre ?
Lorsqu’il s’agit d’inspecter des produits conditionnés dans du verre, les systèmes d’inspection par rayons X à faisceau horizontal sont les plus adaptés à l’inspection du verre dans le verre. Le principal facteur de sensibilité de détection dans les contenants en verre est la profondeur de ces derniers, car le faisceau d’inspection par rayons X doit traverser le produit. Le générateur de rayons X d’un système à faisceau horizontal est fixé à la paroi interne du compartiment de la machine, inspectant ainsi les contenants par le côté. Les contaminants sont ainsi détectés plus facilement dans les zones difficiles à inspecter comme les parois ou le fond des contenants, ce qui permet de réduire le taux de faux rejets.
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La présence de plusieurs faisceaux présente-t-elle des avantages lors de l’inspection de contenants en verre ?
Avec deux faisceaux de rayons X ou plus, la probabilité de détection des contaminants peut être améliorée. Par exemple, un éclat de verre n’est jamais parfaitement rond ; il présente souvent une forme irrégulière. Plus le contaminant physique se trouve sur la trajectoire du faisceau de rayons X, plus le produit est déplacé par le matériau plus dense, ce qui facilite la détection du contaminant. L’inspection simultanée du même contenant sous différents angles augmente les chances de détecter les éclats.
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Quels types d’échantillons de test dois-je utiliser pour valider les performances de l’inspection du verre par rayons X ?
Nous recommandons d’utiliser des échantillons de test en verre qui soient composés du même matériau que le contenant en verre inspecté. En effet, ce type de verre est le plus représentatif d’un contaminant possible. Nous recommandons également d’utiliser des fragments de verre de forme irrégulière, car ce sont les plus difficiles à repérer pour les outils logiciels d’inspection.
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Comment puis-je éviter d’endommager les contenants en verre lorsqu’ils sont rejetés des lignes de production à haute vitesse ?
Plusieurs systèmes de rejet différents sont disponibles pour les systèmes d’inspection par rayons X automatisés. Celui à choisir dépend de plusieurs facteurs, comme l’environnement, la vitesse de la bande, le poids et la taille du contenant. Pour les applications à haute vitesse, des systèmes de rejet plus avancés et permettant une manipulation rigoureuse des produits peuvent être utilisés. Ces derniers dévient en douceur les contenants à haute vitesse vers un convoyeur de rejet parallèle, sans endommager les contenants en verre.
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Les systèmes d’inspection par rayons X des contenants en verre peuvent-ils effectuer des contrôles supplémentaires au-delà de l’inspection des contaminants ?
En un seul passage sur une ligne de production à haute vitesse, les systèmes d’inspection par rayons X peuvent effectuer plusieurs tâches d’inspection simultanément, notamment :
- la surveillance des niveaux de remplissage ;
- la détection des contenants endommagés ;
- le contrôle des scellages.
Cela permet aux fabricants de favoriser la qualité et l’intégrité de leur produit avant qu’il ne quitte l’usine de fabrication.
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Livre blanc : L’inspection par rayons X ne se limite pas à la simple détection des contaminants
La maintenance des systèmes à rayons X conçus pour inspecter les contenants en verre est-elle coûteuse ?
Chaque investissement dans un système à rayons X industriel doit s’accompagner d’un contrat de maintenance. La maintenance régulière des systèmes à rayons X, notamment la vérification des performances, permet de les utiliser au maximum de leur potentiel. La maintenance préventive permet aux fabricants d’éviter les temps d’arrêt dus aux tâches de maintenance imprévues.
Tous les systèmes d’inspection par rayons X de la gamme X de METTLER TOLEDO sont garantis cinq ans si vous souscrivez à un contrat de maintenance. En protégeant la pièce maîtresse de la machine à rayons X, les fabricants ont l’assurance d’une disponibilité maximale des équipements de production.
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