Analyseurs de gaz et capteurs de mesure des gaz

Qu'est-ce qu'un analyseur à diode laser ajustable (analyseur TDL) ?

Les analyseurs à diode laser ajustable sont des systèmes mesurant la concentration d'espèces particulières dans un milieu gazeux par spectrométrie par absorption laser. En bref, un rayon laser, réglé pour identifier un type de gaz donné, traverse le gaz et atteint un détecteur. La présence de ce gaz dans le flux provoque une absorption de lumière et réduit l'intensité du signal. La lumière collectée au niveau du détecteur est décelée par une photodiode et analysée pour quantifier la concentration gazeuse.

Les analyseurs TDL remplacent rapidement les autres technologies dans les usines de traitement, car ils offrent une productivité accrue, une mise à niveau des capacités et une sécurité renforcée.

Comment réduire les coûts de maintenance et d'installation à l'aide d'un analyseur TDL ?

Installer un analyseur TDL pour l'analyse de gaz in situ vous permet d'éliminer le système de conditionnement d'échantillons nécessaire aux techniques d'extraction standard. De plus, en raison du chemin optique à trajet replié et à une bride adopté par METTLER TOLEDO dans son modèle d'analyseur de gaz GPro 500, vous pouvez réduire encore les coûts d'installation et de maintenance liés à l'alignement de l'analyseur TDL.

Quels types de gaz mesure un analyseur TDL ?

Les analyseurs de gaz METTLER TOLEDO GPro 500 mesurent le monoxyde de carbone (CO%), le dioxyde de carbone (CO₂%), le chlorure d'hydrogène (HCl), le sulfure d'hydrogène (H₂S), l'oxygène en phase gazeuse (O₂) ou l'humidité. Nous élargissons constamment notre offre de paramètres pour répondre aux besoins de l'industrie.

À quelles applications convient l'analyseur TDL ?

Les analyseurs de gaz TDL conviennent à une vaste gamme d'applications dans de multiples secteurs. Ils sont couramment installés dans les secteurs de la production chimique, du raffinage pétrochimique ainsi que dans l'industrie pharmaceutique et agroalimentaire.

Au sein des secteurs utilisant le chlore-alcali, les analyseurs TDL remplacent les systèmes de mesure traditionnels pour le contrôle de l'humidité afin d'éviter la corrosion du système de compression.

Un modèle GPro 500 équipé d'un raccord de sonde avec filtre convient parfaitement pour les applications de combustion où les charges de poussières sont importantes et risquent d'obstruer les mesures. Cette configuration convient particulièrement aux générateurs à combustion et aux chaudières.

Dans les applications d'inertage et de neutralisation, l'utilisation de sondes sans purge améliore la sécurité et réduit les coûts d'utilisation.

Pour la mesure de gaz in situ dans des conduites de type DN50 ou 2" à vitesse d'écoulement faible ou élevée ou pour éviter les restrictions de flux, le raccord sectionnel GPro 500 assure des mesures stables.

Qu'est-ce qu'une sonde à oxygène gazeux ampérométrique ?

Les sondes à oxygène gazeux ampérométriques ou polarographiques mesurent l'oxygène en phase gazeuse à l'aide d'une membrane perméable à l'oxygène et d'un jeu de cathode/anode électrochimiques. Ces sondes conviennent au contrôle du gaz dans les applications comme l'inertage d'azote et le contrôle des effluents gazeux.

Les sondes à oxygène en phase gazeuse ampérométriques délivrent des mesures rapides et sont facile à remplacer, à étalonner et à entretenir.

À quelle fréquence entretenir une sonde à oxygène ampérométrique ?

L'élément sensible d'une sonde à oxygène ampérométrique nécessite un remplacement occasionnel. En revanche, l'électrolyte du corps à membrane de la sonde a besoin d'un appoint plus fréquent, et le corps à membrane, en soi, doit être remplacé. La fréquence de remplacement et de remplissage varie selon les conditions d'application. La décision opportune de procéder à ces tâches incombe aux opérateurs qui en ont l'expérience.   

Les sondes à oxygène ampérométriques METTLER TOLEDO dotées de la technologie Intelligent Sensor Management (ISM) offrent des outils de diagnostic qui indiquent à quel moment remplacer l'élément sensible et le corps à membrane ou quand faire l'appoint en électrolyte, exprimé en jours restants. Ces outils, comme l'indicateur dynamique de durée de vie, contribuent à vérifier que vous évitez les temps d'arrêt imprévus dans vos procédés de contrôle et de suivi.

À quelle fréquence étalonner une sonde à oxygène ampérométrique ?

Les intervalles d'étalonnage sont difficiles à calculer, mais la technologie ISM les évalue sur la base des conditions de procédé dans lesquelles fonctionne la sonde. Le minuteur d'étalonnage adaptatif (ACT) fournit un calcul précis du moment auquel planifier un étalonnage de la sonde à oxygène, ce qui réduit les temps d'arrêt ou les interruptions de procédé.