Les détecteurs de métaux pharmaceutiques fonctionnent en utilisant trois bobines enroulées autour d'un cadre de support pour créer un champ électromagnétique. Lorsqu'un produit traverse ce champ et contient des contaminants métalliques, le champ électromagnétique est perturbé. Cette perturbation déclenche l'envoi d'un signal par le détecteur vers un mécanisme d'éjection, qui retire alors automatiquement le produit contaminé de la ligne de production.

Les détecteurs de métaux peuvent identifier tous les types de métaux, y compris les métaux ferreux (chrome, acier), non ferreux (laiton, aluminium), ainsi que les aciers inoxydables magnétiques et non magnétiques.

Les formats courants de contrôle pharmaceutique comprennent :

• Procédés à alimentation gravitaire pour les poudres
• Comprimés et gélules après transformation

Un fonctionnement à fréquence ultra-élevée améliorée renforce la sensibilité, en particulier pour les contaminants en acier inoxydable non magnétique, qui peuvent être plus difficiles à détecter.

Les détecteurs de métaux pharmaceutiques peuvent être installés à des points identifiés tout au long de la ligne de production.

Au début de la ligne, les détecteurs de métaux inspectent les API et les excipients sous forme de poudres ou de granulés avant la mise en comprimés ou l'encapsulation, via des systèmes à alimentation gravitaire, afin de détecter les contaminants métalliques avant le début du traitement. En positionnant l'inspection avant la compression, le matériau contaminé peut être retiré tôt dans le processus, ce qui réduit la probabilité qu'un lot entier soit affecté.

Le système de détection de métaux pharmaceutique Tablex-PRO de METTLER TOLEDO est conçu spécifiquement pour les applications à dose solide. Il s'intègre directement aux presses à comprimés et aux dépoussiéreurs pour inspecter les produits immédiatement après leur formation. Si un contaminant métallique est détecté, un nombre minimal de comprimés ou de gélules est dévié vers le conteneur de rejet par le dispositif d'éjection à action rapide. Cette approche contribue à minimiser les pertes de produit tout en maintenant un contrôle strict du processus. Un mécanisme d'éjection à clapet de levage offre un flux de produit en ligne droite pour les produits délicats. Le mécanisme d'éjection à dérivation latérale est idéal lorsque l'espace en hauteur pour l'inspection est limité.