Collection d'études de cas
Les interfaces standard simplifient la communication avec les systèmes de contrôle. La robustesse éprouvée ainsi que le réseau de maintenance mondiale garantissent un fonctionnement fiable pendant de longues années. Découvrez également les sept raisons pour lesquelles les capteurs de force de METTLER TOLEDO constituent le bon choix pour votre prochain projet :
7 raisons d'utiliser le pesage de précision automatisé
- Connectique et communication avec les systèmes API courants pour une intégration facile.
- Protection complète contre les surcharges pour une disponibilité élevée.
- Pesage rapide pour des rendements élevés.
- Des tests de fonctionnalité avec poids d'étalonnage peuvent être effectués à tout moment pour garantir la précision.
- Protection permettant un rinçage liquide pour le nettoyage en place afin d'optimiser l'efficacité et la disponibilité.
- Plusieurs conceptions permettent une intégration mécanique aisée au sein des machines.
- Préparation entièrement automatisée pour un contrôle qualité performant
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Dans diverses industries, le remplissage volumétrique est généralement suivi d'un contrôle du poids brut à l'aide d'un capteur de pesage de haute précision. Les capteurs de pesage et les capteurs de force au milligramme assurent 100 % du contrôle en ligne de façon simple et rapide tout en garantissant la qualité du remplissage des seringues, des flacons, des ampoules, des cellules et des gélules.
Pour bénéficier de connaissances d'experts, téléchargez la collection d'études de cas consacrées aux réussites des constructeurs de machines et d'instruments.
Capteurs de force pour les produits du quotidien
Les fabricants de machines et d'instruments qui fournissent les industries chimique, agroalimentaire et pharmaceutique ont besoin de composants de pesage sur mesure. Ces machines servent en général à fabriquer des produits que nous utilisons tous les jours. Les modules de pesage de précision automatisés de METTLER TOLEDO offrent des fonctionnalités mécaniques, électriques et logicielles polyvalentes pour une intégration simplifiée.
Nos solutions peuvent quantifier les plus petites gouttes et rendre possible tout un monde de produits du quotidien.
Afin de répondre à la demande croissante en e-mobilité, des machines complexes sont nécessaires à la production de batteries. L’une des étapes clés de la fabrication d’une batterie à cellules lithium-ion est le remplissage précis des cellules. Chaque microgramme compte. C’est là que les capteurs de poids METTLER TOLEDO automatisent un processus qui serait autrement très difficile à contrôler. La batterie a-t-elle été remplie de manière optimale à 100 % ? Nos capteurs offrent une fiabilité de 100 % à cet égard, et ce avec une vitesse et une précision maximales. L’expérience de Mettler Toledo dans le pesage automatisé est synonyme de qualité constante, une qualité sur laquelle nos clients peuvent compter, même après 1 million de mesures, grâce à l’étalonnage interne automatique. Les systèmes de pesage de Mettler Toledo représentent un bond en avant en matière d’efficacité et de réduction de la consommation de matériaux pour vos machines. C’est bénéfique pour vos clients, pour vous et pour l’environnement. Notre réseau mondial de service pour l’assistance, la maintenance, la conformité et la formation est toujours prêt à vous aider dans l’intégration et l’utilisation. Vous pouvez ainsi vous concentrer sur l’essentiel : votre travail pour assurer l’avenir de l’e-mobilité. Le succès mesurable avec Mettler Toledo. Vous trouverez plus d’informations sur www.mt.com.
Le remplissage d'électrolyte constitue l'étape référence en ce qui concerne la qualité des batteries
Des matières premières jusqu'au produit final de haute qualité, une batterie lithium-ion doit franchir jusqu'à 25 étapes de production. Les étapes les plus cruciales jettent les bases d'un fonctionnement hautes performances.
Le remplissage de l'électrolyte dans une cellule est une étape critique du processus qui régit la fonctionnalité complète de chaque cellule. Les constructeurs de machines doivent donc trouver un équilibre entre un rendement élevé et une qualité de production optimale. Cet équilibre peut être trouvé grâce à des capteurs de force au milligramme très précis utilisés au cours de l'étape de remplissage d'électrolyte.