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Combien de temps perdez-vous lors des étalonnages ?

Les modifications récentes apportées à la norme ISO 9001 impliquent de nouveaux efforts sur l'étalonnage pour les fabricants agroalimentaires. Notre nouveau Web-séminaire de 15 minutes vous aide à optimiser les programmes  d'étalonnage et les tolérances des balances , afin de gagner du temps et d'économiser jusqu'à 20 % de matières premières.


 

Étalonnage des balances de table
Étalonnage des balances de table
Combien de temps perdez-vous lors des étalonnages ?
Étalonnage des balances de table

Des étalonnages réguliers fondés sur une analyse approfondie des risques liés au procédé permettent de stabiliser la production tout en gagnant du temps et en économisant des ressources. Cependant, s'ils sont effectués de façon trop sporadique, les défauts d'exactitude peuvent passer inaperçus. S'ils sont trop fréquents, ils ralentissent la production.

La révision 2015 de la norme ISO 9001 a révolutionné cette norme en introduisant la notion d'approche basée sur les risques. Elle a également des effets conséquents sur le processus d'étalonnage. Selon cette révision, la meilleure façon de garantir la qualité des mesures est de choisir un programme adéquat pour réétalonner régulièrement votre balance, et une procédure basée sur les risques de votre procédé.

Optimisation de l'étalonnage

Un examen systématique de votre procédé de pesage basé sur les risques constitue une étape déterminante pour optimiser l'étalonnage et se conformer à la nouvelle norme ISO 9001. Les pratiques d'étalonnage dans le secteur de la production agroalimentaire  montrent que les producteurs affichent des pertes sèches de matières premières pouvant atteindre 20 %, en raison de tolérances de balance trop élevées et de fréquences d'étalonnage inappropriées. Ces pertes de 20 % peuvent être éliminées, en analysant les risques inhérents à votre procédé et en vérifiant que la balance et sa plage de tolérance sont adaptées à la tâche.

Les 5 étapes de l'analyse basée sur les risques

METTLER TOLEDO a élaboré la méthodologie scientifique normalisée Good Weighing Practice™ (GWP®) pour assurer la sélection, l'utilisation et l'étalonnage adéquats des instruments de pesage en fonction d'une analyse fondée sur les risques. Ce procédé en 5 étapes peut être appliqué à toutes les balances, quel que soit le fabricant, et à tous les procédés de pesage.

Le nouveau Web-séminaire Optimisation de l'étalonnage grâce à une analyse basée sur les risques présente les cinq étapes de la méthode GWP qui permettent de déterminer de façon objective la fréquence des étalonnages et des tests de routine. Visionnez-le dès maintenant et découvrez comment la GWP et une évaluation objective des risques du procédé permettent d'optimiser vos étalonnages.