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L’impact de la précision

Les marges bénéficiaires, les niveaux de stock et la gestion de la qualité sont tous directement influencés par la précision de votre balance. De nombreux chefs d'entreprise sont choqués de découvrir combien de camions pleins de marchandises ils pourraient perdre au fil du temps en raison d'erreurs de pesage légalement acceptables. La plupart des ponts-bascules sont conçus uniquement pour répondre aux exigences légales minimales. Dans de nombreux cas, ils sont calibrés avec une marge d'erreur de pesage de +/-30 kilogrammes (ou 60 livres) pour les camions à pleine charge, et cette erreur augmente entre deux calibrages. Une telle erreur peut avoir un impact négatif important sur votre activité. Les progrès technologiques modernes permettent désormais à certains ponts-bascules de maintenir un niveau de précision beaucoup plus élevé.

Facteurs influençant la précision des balances

La précision des balances dépend de plusieurs facteurs. Les comprendre peut aider les propriétaires de balances comme vous à déterminer le meilleur calendrier d'étalonnage pour votre pont-bascule. Toutes les balances pour véhicules utilisées dans le cadre de transactions commerciales doivent être calibrées périodiquement afin de garantir qu'elles pèsent dans les limites de tolérance légales, car la précision de la plupart des balances s'écarte des plages spécifiées au fil du temps. Un entretien adéquat de votre pont-bascule réduit votre coût global de possession et maximise la durée de vie opérationnelle de votre balance. Les calibrages déterminent la précision de votre balance, et la précision a un impact sur la rentabilité de votre activité.

Technologie avancée

Comprendre les différences fondamentales entre les différents types de capteurs de pesage peut également vous aider à comprendre la nature du système de pesage. Les entreprises qui dépendent fortement de leur balance peuvent tirer profit d'une mise à niveau ou d'une conversion vers un système de capteurs de pesage plus moderne.

Sam, Gestionnaire des installations

Je n'avais jamais imaginé que ma balance à camions pouvait fournir des mesures inexactes. Lorsque j'ai appelé METTLER TOLEDO pour faire étalonner ma balance, j'ai rapidement compris que je perdais des bénéfices depuis des mois. Après être passé à POWERCELL PDX, je peux enfin être sûr que mes bénéfices et ma réputation sont protégés.

Sam, responsable des installations

Capteurs de pesage analogiques

Les capteurs de force analogiques sont utilisés depuis les années 1980 et sont restés relativement inchangés. Il s'agit de dispositifs passifs qui mesurent le poids à partir de variations infimes de la résistance électrique. Bien qu'ils puissent être étalonnés pour répondre aux normes de précision légales pour le commerce, ils peuvent perdre de leur précision entre deux étalonnages. Les capteurs de force analogiques sont très sensibles aux facteurs susceptibles de perturber leur précision, tels que la température, l'humidité et les interférences électriques.

Capteurs de force hydrauliques

Les capteurs de force hydrauliques utilisent un fluide pour transmettre la force de la charge sur la balance à un seul capteur de force analogique. Ils sont conçus pour être physiquement résistants, mais reflètent néanmoins la précision limitée de la technologie analogique. Les systèmes hydrauliques sont confrontés à des défis uniques, tels que le maintien de la pureté du fluide hydraulique. Avec de longues canalisations et de nombreux raccordements, les fuites de fluide sont une source courante d'imprécision.

Capteurs de force numériques

Les capteurs de force numériques transmettent les informations à l'aide d'un flux de données binaires, qui est plus stable que le faible courant électrique transmis par les capteurs de force analogiques. Le traitement des informations relatives au poids n'a lieu qu'une fois que les signaux ont atteint l'indicateur de la balance. Cela signifie que la précision des mesures de poids de la balance dépend du capteur de force le moins performant.

Capteurs de pesage POWERCELL®

Les capteurs de force POWERCELL sont des dispositifs actifs qui amplifient les avantages des capteurs de force numériques en intégrant des capacités de traitement à chaque capteur. Ces capteurs peuvent compenser les variables qui affectent les lectures de poids à l'aide d'algorithmes brevetés. La procédure d'étalonnage est également plus précise ; les étalonnages en usine POWERCELL sont calculés numériquement, avec des coefficients infinis. Cela signifie que la balance est beaucoup plus proche de « zéro erreur » que ce qui est possible avec d'autres technologies.

Inspection visuelle

La maintenance préventive maximise la durée de vie de votre balance et prévient les pannes imprévues. Après une inspection approfondie, un rapport sur l'état de la balance détaille l'état des composants de la balance, notamment la fondation, le pont-bascule, les capteurs de pesage, les câbles, le boîtier de jonction et le système de suspension ou de contrôle.

Test d’excentricité (décalage)

Un test d'excentricité évalue la capacité de la balance à peser la même charge de manière constante, quel que soit l'emplacement de la charge sur la balance.

Test d’erreur d’indication (linéarité)

Un test d'erreur d'indication est effectué pour déterminer comment la balance pèse sur une plage spécifiée, généralement de zéro à un certain pourcentage de la capacité de la balance, à l'aide de poids d'essai certifiés.

Essai de charge de déformation

Un essai de charge et de déformation permet de déterminer les performances d'une balance en cours d'utilisation. Le technicien place une charge importante sur la balance, puis ajoute la charge connue de poids d'essai certifiés, afin de vérifier que le poids augmente de la valeur correcte.

Test de répétabilité

Le test de répétabilité permet de déterminer si une charge connue appliquée à la balance indique la même valeur à chaque fois. Pour chaque pesée répétée, la valeur indiquée est enregistrée et comparée à la première valeur indiquée.

Capteur de pesage POWERCELL® PDX®
Capteur de pesage POWERCELL® GDD®
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