La première partie du processus de production est l’inspection de la pâte elle-même. En fonction de la configuration du site, la pâte peut être produite sur place ou préfabriquée par un fournisseur. La pâte à pizza est préparée et découpée en portions pour être façonnée dans sa forme ronde caractéristique. Cependant, avant de façonner les pâtes, le fabricant peut confirmer leur poids afin d’éviter d’ajouter la garniture sur des pizzas préparées avec trop ou pas assez de pâte. En rejetant la base de la pizza à ce stade, c’est-à-dire bien avant l’ajout de la garniture, vous évitez de gaspiller les ingrédients ajoutés en aval.

D’autres technologies d’inspection de produits, telles que les systèmes de détection des métaux ou d’inspection par rayons X, peuvent également être utilisées pour contrôler la présence de contaminants physiques, ou même être combinées à une trieuse pondérale dans un seul et même système d’inspection. Une fois la pâte façonnée en forme de pizza, elle passe à l’étape de production suivante.

C’est à ce stade que le contrôle des portions joue un rôle clé. La garniture peut être ajoutée manuellement. Néanmoins, afin de s’assurer de toujours avoir la même quantité de garniture sur chaque pizza, des équipements automatisés peuvent également être installés. Il peut s’agir d’applicateurs de sauce ou de garniture (pour les ingrédients secs, comme le fromage et les assaisonnements), ou encore de trancheuses industrielles pour les pepperonnis ou d’autres viandes et substituts végétaux. Une fois la garniture ajoutée, les pizzas passent environ 20 minutes dans une cellule de refroidissement. Avant cela, il est recommandé de contrôler une dernière fois le poids avant la surgélation.

En automatisant le processus d’application de la garniture, vous réduisez le risque d’incohérence de poids, mais vous ne l’éliminez pas pour autant. Il faut donc détecter ces erreurs avant la congélation afin d’éviter de perdre du temps précieux. À l’instar de la production de pâte, des contaminants métalliques ou plastiques peuvent également s’immiscer dans le produit. Il est donc judicieux de combiner une solution de pesage avec un système de détection des métaux ou d’inspection par rayons X. En détectant les pizzas contaminées ou non conformes avant qu’elles ne soient emballées, vous évitez les remises en production et de gaspiller des matières premières. Une fois les pizzas surgelées, il est temps de les conditionner.

Le conditionnement des pizzas se fait en deux étapes. Tout d’abord, la plupart des fabricants les emballent dans du film plastique à l’aide d’une suremballeuse. La pizza suremballée est ensuite placée dans un carton plié. Les cartons sont ensuite mis dans des caisses, elles-mêmes entreposées dans un environnement surgelé avant d’être expédiées aux distributeurs.

Après le conditionnement, une trieuse pondérale peut vérifier le poids du carton, ainsi que des caisses d’expédition, afin de s'assurer qu'une caisse ne parte pas avec des pizzas manquantes. Il est également recommandé d’installer un équipement d’inspection par vision à ce stade afin de vérifier les informations sur les cartons. Cela est particulièrement important lorsque plusieurs variétés de pizzas sont produites sur une ligne de production. Dans ce cas, une trieuse pondérale dotée d’un système d’inspection par vision peut vérifier le poids de la pizza et le contenu de l’étiquette du carton.

Cette étape de production est un point de contrôle critique final pour la détection des corps étrangers, c’est pourquoi un système de détection des métaux ou d’inspection par rayons X doit également y être installé. Ces systèmes peuvent également être combinés avec la trieuse pondérale au sein d’un système unique pour une utilisation plus efficace de l’espace de production.