Les 8 gaspillages courants en laboratoire

Guide : les gaspillages courants en laboratoire.

Le concept de laboratoire Lean vise à optimiser la productivité et l'efficacité en éliminant toutes les étapes qui n'apportent aucune valeur ajoutée. L'élimination systématique des gaspillages fait ainsi partie des principes du Lean. Elle consiste à identifier, puis à réduire voire éliminer les étapes superflues ou occasionnant des pertes de temps en vue d'améliorer l'efficacité et de simplifier le processus global.

Le Lean Management décrit 8 gaspillages courants au sein d'un laboratoire (peu importe le segment d'activité) qui n'apportent aucune valeur ajoutée aux clients.

Souvent désignés par l'acronyme anglais « DOWNTIME » d'après leur première lettre, ces gaspillages sont les suivants :

Defects (défaillance)
Over-production (surproduction)
Waiting time (temps d'attente)
Not engaging all employees (sous-utilisation des compétences)
Transportation (transport)
Inventory (stock)
Motion (mouvement)
Extra processing (traitement supplémentaire)

Le guide « Les 8 gaspillages courants en laboratoire et comment les réduire » est une ressource précieuse pour tous les responsables de laboratoire. Vous y découvrirez la nature exacte de ces 8 gaspillages en laboratoire et, plus important encore, comment identifier et éliminer les sources d'inefficacité. Les exemples fournis reposent sur des opérations de laboratoire où les instruments de paillasse utilisés sont nombreux et divers (balances, dessiccateurs, titreurs, pH-mètres, appareils d'analyse thermique, etc.).

Téléchargez le guide dès maintenant pour profiter :

d'une explication claire et précise des 8 gaspillages types du Lean Management ;
d'exemples concrets de situations dans lesquelles ces gaspillages surviennent au sein d'un laboratoire classique ;
de recommandations pour réduire ou éliminer ces gaspillages dans le cadre des opérations de routine.

Parmi les 8 gaspillages courants figure le temps d'attente. Découvrez ci-dessous comment le réduire :

Temps d'attente

Des procédés à l'arrêt/au ralenti, des matériaux manquants et des ressources inadaptées ou défectueuses sont autant de facteurs d'immobilisation lors de ces temps d'attente.

Conséquences pour le laboratoire

Temps d'attente en cas de rupture de stock ou de retard dans la commande des produits
En cas de défaillance ou d'immobilisation des instruments de laboratoire (maintenance, attente d'étalonnage ou défaillance)
Immobilisation des équipements de laboratoire
Par l'exécution de procédures moins importantes
Par la modification des paramètres d'un appareil ou de l'instrument

Améliorations possibles

Mettre en œuvre les principes « juste-à-temps »
Kanban
Kaizen / NEP
Déployer des innovations et des nouvelles technologies qui réduisent le temps d'attente

Exemple de pesage

En laboratoire, les paillasses disposent d'une place limitée et il n'est pas toujours évident de trouver un espace de pesage adapté. Il est situé près des points de passage ou d'une porte fréquemment utilisée, les systèmes de climatisation ne sont pas adaptés. La balance est donc souvent instable et nécessite un temps de stabilisation prolongé.

Améliorations possibles

Utiliser des balances équipées de l'accessoire SmartPan ou SmartGrid qui permettent de réaliser des pesages dans des conditions environnementales difficiles

Exemple d'analyse de la teneur en humidité

Les courants d'air, les fenêtres et la climatisation nuisent à la répétabilité des analyses de la teneur en humidité. C'est pourquoi il est souvent nécessaire de répéter le mesurage. Les méthodes d'analyse ne sont pas optimisées et prennent trop de temps (> 15 minutes).

Améliorations possibles

Le choix de l'emplacement du dessiccateur est déterminant. Souvent négligé par les responsables de laboratoire, l'emplacement des dessiccateurs halogène doit être choisi avec soin.

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